Parámetro Extrusion Width, el gran olvidado
Existen diversos parámetros en impresión 3D, como es el Extrusion Width, que caen en el olvido sin razón aparente. Cuando nos disponemos a realizar una impresión en nuestras máquinas, de manera automática revisamos velocidades, multiplicador de extrusión y alturas de capa entre otras cosas, pero no el parámetro Extrusion Width.
Tiene su lógica, ya que afectan de una manera notable al resultado y calidad de nuestras impresiones. La mayoría de los Makers, entre los cuales me incluyo sin reparo alguno, suelen dejarlo en sus valores predeterminados.
Se puede vivir (o imprimir mejor dicho) sin modificar este parámetro, pero debería ser una variable más a tener en cuenta, si deseamos mejorar algunos detalles de nuestra impresión.
El parámetro Extrusion Width puede influir directamente en la resistencia de la pieza a la hora de su impresión. Si aumentamos este parámetro, aumentaremos el flujo y ejerceremos una mayor presión en la salida de la boquilla.
Esto, obviamente, ayuda a apretar la capa superior contra la inferior. Algo muy recomendable a la hora de lanzarte a producir piezas para uso mecánico. Lo ideal es combinarlo con el parámetro Perimeters. Podemos jugar con ambos y lograr un aumento bastante considerable de su resistencia. Por ejemplo, aumentar a un 125% el parámetro Extrusion Width y a 3 el parámetro Perimeters, sería algo idóneo.
No obstante, lo más recomendable es hacer pruebas de resistencia modificando los parámetros poco a poco y siempre tomando notas. No siempre a mayor valor conseguiremos un aumento de resistencia perceptible, y si posibles problemas o defectos en la pieza (si lo elevamos en exceso).
Un detalle a tener en cuenta es que las dimensiones exteriores de la pieza finalizada pueden llegar a ser ligeramente superiores. Si esa pieza después debe de encajar dentro de otra, tendríamos algún inconveniente, así que revisa su función antes de efectuar cualquier cambio del valor.
En el siguiente vídeo de CNC Kitchen se nos muestran algunos testeos y tablas de una serie de experimentos realizados por su autor. Vale la pena echarle un vistazo en mi opinión. No es excesivamente largo, y puedes sacar muchísimas conclusiones interesantes al respecto.
Otro de los inconvenientes o problemas que podemos subsanar con este parámetro es la falta de material en las capas exteriores o visibles. Jugando un poco con el parámetro podemos indicarle que aumente el flujo y los huecos quedarían más cubiertos o disimulados.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que el Extrusion Width solamente se controla al extruir sobre superficies existentes. Si extruimos al aire, como por ejemplo haciendo un puente, el filamento resultado será siempre redondo e igual al diámetro de la boquilla.
En resumen, existen más formas de realizar piezas más resistentes y duraderas para aplicaciones mecánicas. Incluso se pueden combinar entre ellas para obtener resultados excelentes. ¿Conoces alguna? Anímate y escríbela en nuestros comentarios al final del artículo.
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De los parámetros que más tocó, muy buen recordaddatorio... Afecta directamente tanto a la calidad de acabado cómo a la robustez de la pieza. Además es fundamental en muchos tipos de piezas, como por ejemplo en las litofanias. Como siempre estupendo, gracias por tus artículos
Gracias a ti por visitar nuestra web, un saludo!