QIDI Tech lleva años especializándose en impresoras para materiales técnicos y sus máquinas suelen ser una de nuestras recomendaciones cuando se busca una máquina polivalente donde el uso de este tipo de materiales es un requerimiento.
Si nos seguís normalmente ya visteis que la QIDI Q1 Pro marcó un punto de inflexión en la gama, y ahora la Q2 llega como su sucesor con cambios que no son simplemente sacar un nuevo modelo con pequeños cambios… Hay decisiones de diseño interesantes, alguna sorpresa en las especificaciones y un accesorio de gestión de filamento que merece análisis propio.
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QIDI Q2
La QIDI Q2, como ya hemos comentado, es la sucesora directa de la Q1 Pro y ocupa la gama alta del catálogo de QIDI Tech. Una máquina CoreXY, cámara calefactada activa, hotend de alta temperatura… el ADN de la línea Q se mantiene, pero con algunos cambios que conviene revisar antes de comprar, especialmente si ya tienes la Q1 Pro y estás valorando el salto.
Físicamente la Q2 nos sorprendió por lo compacta que es para el volumen que ofrece. Sus 402 × 438 × 494 mm de dimensiones totales y 18,1 kg de peso permiten un área de impresión de 270 × 270 × 256 mm, que supera ligeramente a la de la Q1 Pro.
El chasis de aluminio extruido tiene buena rigidez, algo que siempre nos gusta recalcar en las máquinas de QIDI porque su comportamiento en este aspecto es muy importante a la hora de imprimir la calidad general de materiales y ensamblado es buena… sin ser excepcional, pero QIDI mejora cada vez con cada nueva generación. La puerta de cristal mejoró bajo nuestro punto de vista respecto a la Q1, siendo el pomo más cómodo y solucionando algunos de los problemas de apertura que vimos en el modelo anterior.
El eje Z usa cuatro husillos accionados por un único motor paso a paso mediante correa de sincronización, lo que garantiza un movimiento sincronizado sin necesidad de calibración manual adicional. Aunque es un sistema fiable, nos gustaría que hubieran incorporado dos motores independientes para poder, de forma automática, ajustar desviaciones entre ejes de forma precisa.
La cámara calefactada es activa, con un calefactor PTC de 280 W que mantiene el interior a 65 °C de forma estable. Esta es la diferencia más relevante respecto a la Q2C, que no incorpora cámara calefactada. El sistema de refrigeración del hotend usa un ventilador radial 5015 con conductos dobles bajo la boquilla, más un ventilador auxiliar lateral para materiales como el PLA aunque bajo nuestro punto de vista para un mejor rendimiento lo ideal es tener doble ventilación para que la refrigeración llegue de forma uniforme a la pieza. Para voladizos pronunciados, el slicer gestiona automáticamente el ventilador auxiliar.
También contamos con un sistema de filtrado de aire que permite filtrar hasta el 99,5% de las partículas de polvo y VoC. La Q2C no incluye filtro integrado; lo ofrece como accesorio opcional. Esto es especialmente importante en máquinas que trabajan con ciertos materiales técnicos que suelen emitir partículas potencialmente dañinas para la salud.
Además, comentar que la sensación de que ciertos filamentos son seguros en este aspecto no es del todo cierta y disponer de este tipo de filtrados es más que necesario para este tipo de impresoras/tecnologías.
Pasando al sistema de extrusión de la QIDI Q2: utiliza un sistema «direct drive», o extrusión directa, con doble engranaje de acero endurecido y una relación de transmisión de 8,9:1. Una relación de engranajes competente con buen agarre del filamento, retracción precisa con la mayoría de materiales.
El TPU hasta Shore 95A entra sin problemas.
La QIDI Q2 cuenta con un hotend bimetálico que alcanza hasta los 370 °C con boquilla de acero endurecido. Una máquina totalmente preparada para materiales abrasivos desde el primer día.
La plataforma de impresión cuenta con una base de aluminio de 6 mm con placa PEI texturizada magnética. La temperatura máxima que puede alcanzar es de 120 °C, suficiente para cualquier material que el hotend soporte. Nuestra experiencia durante nuestras pruebas con la adherencia y para retirar piezas ha sido excelente: flexión de la placa y las piezas se sueltan sin forzar aunque si no ajustamos bien temperaturas y zoffsets en determinados materiales puede costar retirar las piezas, pero esto ya es un tema de ajuste y tests.
La QIDI Q2 continúa usando la boquilla como sensor mediante celda de carga integrada. Al no contar con una sonda externa, se evitan ajustes extras como el zoffset, ya que el sistema mide directamente y permite la corrección manual de este al gusto del usuario. El resultado en primera capa es muy consistente y además adaptable a diferentes superficies de impresión.
El uso de KAMP (Klipper Adaptive Meshing and Purging) se puede habilitar en la Q2, esta función puede ajustar la malla de nivelación al área real de impresión en lugar de hacer una malla completa de la cama en cada trabajo. La wiki oficial incluye instrucciones para activarlo. Es un ajuste que nos parece un acierto ya no por la reducción en ocasiones del tiempo de puesta en marcha de nuestras impresiones, sino que en muchas ocasiones puede mejorar la compensación de nivelación.
Como ya os comentamos, la QIDI Q2 es una máquina CoreXY que cuenta con guías lineales en el eje X. Las correas son de paso 1.5GT (1,5 mm frente a los 2 mm estándar de las GT2), algo que reduce los artefactos verticales (VFAs) que pueden aparecer en superficies planas lisas. En la práctica se nota en comparación con otras CoreXY del mismo precio: las superficies planas con ABS o ASA salen notablemente más limpias.
Velocidad máxima: 600 mm/s con aceleración de 20.000 mm/s². En impresión real de calidad con materiales técnicos nos hemos quedado en algo menos de la mitad. Con PLA o PETG se puede subir más, pero la velocidad máxima es el techo de la máquina en movimiento libre, no la velocidad de trabajo habitual.
Por la parte de gestión de la máquina contamos con una pantalla táctil de 4,3 pulgadas (480 × 272 px, capacitiva) que es fluida y los menús están bien organizados para el uso diario, aunque la interfaz táctil tiene margen de mejora en algunas opciones avanzadas.
También contamos con una cámara «AI» de 1080P integrada en el frontal que sirve para timelapses y detección automática de fallos.
WiFi/Ethernet y USB son los métodos que podemos utilizar para la gestión de ficheros. La app móvil QIDI Link funciona mediante códigos QR que se renuevan cada 2 minutos; hay que seleccionar servidores AWS (fuera de China) para evitar latencia, aunque es muy básica y muy poco intuitiva.
También contamos con acceso a la interfaz Fluidd accesible desde el navegador web de tu equipo si tienes la impresora conectada a tu red; es la opción que recomendamos para el control de la impresora, ya que contamos con acceso a todas las opciones.
QIDI Box
El QIDI Box es otra de las novedades que han llegado junto con la QIDI Q2; este nuevo accesorio oficial de QIDI permite la gestión de hasta 4 bobinas simultáneas, con cambio automático de material y secado activo hasta 65 °C mientras se imprime. Se pueden encadenar hasta 4 unidades para disponer de hasta 16 colores o filamentos diferentes para nuestras impresiones.
Al igual que os comentamos sobre el sistema de extrusión de la QIDI Q2, la QIDI BOX usa una solución similar en su extrusor junto con un motor de tracción potente… y que genera unos ruidos singulares que ya os hablaremos más adelante.
Como ya os adelantamos, la QIDI BOX cuenta con un potente calentador para el secado de los filamentos que puede mantener hasta 65C lo que es perfecto para trabajar con materiales técnicos.
Un apunte interesante es la inclusión de una pequeña apertura trasera para la evacuación de la humedad cuando lo estemos usando en ese modo y que permite una eliminación de la humedad de forma más óptima.
Otra función interesante que tenemos con la QIDI BOX es la opción de continuar una impresión si el filamento se acabó de forma automática, eso sí, siempre que el filamento esté configurado con las mismas características… ya podemos olvidarnos de perder impresiones porque la bobina de filamento se acabó, algo que es de agradecer.
También como viene siendo habitual últimamente en estos dispositivos contamos con un lector NFC para detectar automáticamente el tipo de filamento, en aquellos filamentos compatibles, y que el sistema ya use los valores correctos para ese tipo de filamento.
Desde nuestra perspectiva, aunque muchos asocian estos dispositivos con la impresión multicolor, consideramos que la QIDI BOX un complemento ideal para la QIDI Q2. Permiten gestionar automáticamente la carga de filamento y mantener nuestros materiales en óptimas condiciones, especialmente al trabajar con filamentos técnicos. Además, facilitan el uso de filamentos de soporte para lograr voladizos perfectos, permiten reanudar impresiones automáticamente si se agota el filamento y posibilitan imprimir piezas en varios colores/materiales; todo ello teniendo en cuenta el desperdicio de material y tiempo que este tipo de sistemas puede implicar.
Tabla de especificaciones: QIDI Q2 Series
| Especificación | QIDI Q2 | QIDI Q2C | QIDI Q1 Pro |
|---|---|---|---|
| Tecnología | FDM CoreXY | FDM CoreXY | FDM CoreXY |
| Volumen de impresión | 270×270×256 mm | 270×270×256 mm | 245×245×245 mm |
| Extrusor | Direct Drive 8,9:1 | Direct Drive 8,9:1 | Direct Drive |
| Temp. máx. hotend | 370 °C | 370 °C | 350 °C |
| Temp. máx. cama | 120 °C | 120 °C | 120 °C |
| Cámara calefactada | Activa 65 °C (PTC 280W) | No | Activa ~60 °C |
| Velocidad máx. | 600 mm/s | 600 mm/s | 350 mm/s |
| Aceleración máx. | 20.000 mm/s² | 20.000 mm/s² | 10.000 mm/s² |
| Correas | 1.5GT (anti-VFA) | 1.5GT (anti-VFA) | GT2 estándar |
| Nivelación | Celda de carga (nozzle-as-sensor) | Celda de carga (nozzle-as-sensor) | Sonda tradicional |
| Firmware | Klipper (QIDI) + Fluidd | Klipper (QIDI) + Fluidd | Klipper (QIDI) |
| Procesador | Cortex-A35 1,1 GHz / 512 MB RAM | Cortex-A35 1,1 GHz / 512 MB RAM | Cortex-A53 1,5 GHz / 1 GB RAM |
| Pantalla | Táctil 4,3″ capacitiva | Táctil 4,3″ | |
| Sensor de enredo | Solo con QIDI Box | Solo con QIDI Box | Integrado de serie |
| Filtro | 3 en 1 (G3+HEPA H12+carbón) | Opcional (no integrado) | Carbón activado |
| Cámara AI | Sí (1080P) | No | No |
| Dimensiones | 402×438×494 mm / 18,1 kg | 402×438×494 mm / 16,9 kg | 425×425×490 mm / 19,5 kg |
Antes de finalizar con el tema especificaciones y dado que estas QIDI Q2 Series están pensadas para filamentos técnicos que requieren altas temperaturas y a modo de resumen en este aspecto… contamos con un sistema de extrusión que puede llegar hasta los 370 °C, la cama/plataforma de impresión alcanza un máximo de 120 °C y el sistema de calefacción activa para la cámara de impresión 65 °C… una máquina muy bien preparada para casi cualquier necesidad.
Además, contamos con una construcción con materiales con ignición retardada para la mayor seguridad y cuenta con certificación MET. Esta certificación de seguridad actualmente es válida para EE. UU. y Canadá.
QIDI Q2 : Unboxing
En nuestro caso analizamos la QIDI Q2, a secas, no la Q2C que como ya os comentamos en el apartado de especificaciones, es ligeramente diferente en algunos aspectos… aunque tenemos que decir que el color de la Q2C nos encanta.
La máquina llega muy bien embalada y prácticamente lista para su uso. El montaje se reduce a instalar el cabezal, conectar los cables etiquetados y retirar los protectores de transporte del eje Z. Unos 15 minutos desde abrir la caja hasta tener la máquina lista para el asistente de configuración.
El contenido de la caja incluye herramientas básicas (llaves Allen, espátula, pinzas), filamento de muestra y algunos repuestos.
El asistente inicial guía al usuario durante todo el proceso de configuración como elección del idioma, nivelación, conexión al cloud, etc… un proceso sencillo que se agradece.
Una vez que tenemos la máquina en marcha lo ideal es lanzar alguno de los proyectos que vienen incluidos o ir al laminador, QIDI Studio (fork de OrcaSlicer) en este caso, incluye perfiles preconfigurados que funcionan bien como punto de partida. Para usuarios con experiencia podemos utilizar OrcaSlicer también. Nuestra recomendación: QIDI Studio para las primeras semanas, migrar a OrcaSlicer cuando ya conozcas la máquina y si necesitas alguna funcionalidad que no esté disponible en QIDI Studio o si usas el QIDI Box.
En nuestro caso lanzamos el típico benchy de test que salió con muy buena calidad y en unos 18 minutos aproximadamente.
También os aconsejamos como siempre realizar los tests de calibración de los perfiles por defecto que podemos generar desde el propio laminador para ajustar temperatura, flujo, retracciones, etc… Aunque los perfiles por defecto funcionan bien lo ideal es siempre hacer estos tests para afinarlos al máximo.
A parte de realizar los tests básicos lanzamos un test de estrés que también nos ayudó a identificar posibles puntos de mejora… estos cambios nos ayudaron a afinar perfiles de impresión pero recuerda que lo ideal es crear perfiles por tipo e incluso color de filamento si quieres afinar al máximo.
A continuación tenéis un video de QIDI con el proceso:
Análisis y experiencia de uso de la QIDI Q2
Después de varias semanas de uso intensivo tenemos que decir que estamos, en general, muy contentos con el funcionamiento de esta QIDI Q2, quizás el apartado que más nos ha dado problemas haya sido puntualmente el uso con la QIDI BOX.
Usando filamentos como el PLA la máquina se comporta muy bien, pero hay que abrir la tapa superior para que la temperatura no suba en exceso. Sin ese flujo de aire, se pueden producir atascos. Para evitar artefactos en superficies planas muy extensas es más que aconsejable realizar los tests de calibración que contamos en el propio laminador temperatura, flujo, retracciones, velocidad volumétrica y VFA. Aunque los perfiles por defecto funcionan bastante bien si queréis unos mejores acabados realizar tests de ajuste fino es imprescindible… en cualquier máquina!!!
Con PETG las QIDI siempre han tenido un rendimiento excelente y esta Q2 lo demuestra. Buena adhesión, retracción controlada, superficies limpias. Es uno de los materiales donde la Q2 trabaja de forma más predecible aunque también es aconsejable realizar unos mínimos tests para afinar las configuraciones.
Si con PETG obtenemos unos resultados excelentes usando ASA/ABS es donde brilla. Aquí la Q2 muestra su punto fuerte. Piezas grandes sin warping, adhesión entre capas impecable, acabado superficial muy por encima de lo que consigue una cámara pasiva. Si usas estos tipos de filamentos, las QIDI con su cámara de calefacción activa marcan la diferencia.
Nylon-CF y PC son filamentos técnicos complicados normalmente. Con ellos es donde la QIDI Q2 no tiene competidor directo en su rango de precio. El hotend a 370 °C y la cámara a 65 °C combinados dan resultados que en otras máquinas del mismo rango solo se consiguen con mucho más trabajo de calibración y con accesorios externos para calentar el cerramiento. Las piezas con Nylon-CF salen con buena adhesión entre capas y sin deformación al igual que en PC. En cualquier caso, para estos filamentos es imprescindible realizar antes todos los tests de calibración para obtener un perfil bien ajustado.
Con TPU te recomendamos una dureza mínima de 95A. Por debajo de eso se pueden producir atascos y problemas de impresión especialmente si utilizamos el QIDI BOX que lo minimo aconsejable es 64D. Un detalle importante: el cortador de filamento puede fallar con TPU. Un apunte importante que en la wiki sugiere presionar manualmente el cortador antes de retirar el filamento y desactivar el auto-corte en el archivo gcode_macro.cfg antes del proceso de nivelación para evitar interrupciones. Con eso controlado, el direct drive gestiona bien este tipo de filamentos flexibles.
Os hacemos una breve tabla de referencia a modo de resumen
| Material | Temp. hotend | Temp. cama | Cámara | Resultado |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 210-220 °C | 60 °C | Sunroof abierto | ★★★★☆ — Bueno, abrir la cubierta superior |
| PETG | 235-245 °C | 80 °C | Opcional | ★★★★★ — Excelente |
| ABS | 240-260 °C | 100 °C | 65 °C | ★★★★★ — Sin warping, muy fiable |
| ASA | 245-260 °C | 100 °C | 65 °C | ★★★★★ — Excelente |
| Nylon-CF | 270-290 °C | 80 °C | 65 °C | ★★★★★ — Excelente, requiere ajuste |
| PC | 280-300 °C | 110 °C | 65 °C | ★★★★☆ — Muy bueno, requiere ajuste |
| TPU (95A) | 220-240 °C | 40 °C | Sunroof abierto | ★★★★☆ — Bien con ajuste de cortador |
En cuanto al QIDI BOX tuvo un nacimiento algo complicado… la versión 1 llegó con problemas importantes en el diseño: ángulos demasiado cerrados en los tubos PTFE y un hub de filamento ajustado en exceso. QIDI realizó mejoras con un kit de actualización mejorando en esta segunda versión: panel de acceso inferior, nuevas guías de entrada, buffer mejorado y una estructura de soporte a la impresora para mejorar el ángulo del tubo hacia el extrusor.
Con la versión actualizada, el sistema funciona bastante mejor. Los cambios de color siguen siendo lentos, entre 2 y 3 minutos por cambio. El reconocimiento RFID/NFC funciona bien con filamentos de marca QIDI para el ajuste automático de parámetros. Para TPU con el QIDI Box, como ya os comentamos, la dureza mínima de 64D (más rígido que los 95A Shore A que podemos utilizar si cargamos el filamento directamente al cabezal de impresión de la impresora).
La función de secador activo es donde el QIDI Box es simplemente brillante. Mantener el Nylon o el PC a temperatura controlada mientras se imprime mejora la consistencia de forma visible. Si ese es tu caso de uso principal, el accesorio justifica su precio. Como sistema multicolor puro, los cambios lentos y la experiencia menos refinada que la de otros sistemas del mercado son factores a tener en cuenta.
En el día a día, la pantalla es cómoda para operaciones puntuales. La carga de filamento funciona sin problemas. Retirar piezas de la cama es fácil. El acceso al hotend para limpiar atascos lleva unos 2 minutos. Los compañeros de QIDI van aplicando las sugerencias de la comunidad para ir mejorando sus impresoras lo que es de agradecer.
En cuanto a la fiabilidad, las incidencias han sido pocas. Algún atasco principalmente usando QIDI BOX. El cable de alimentación del cabezal hay que revisarlo periódicamente porque en algunos casos tiende a aflojarse. La detección de fallos por IA conviene calibrar bien o desactivar al principio para evitar paradas innecesarias.
Uno de los aspectos que no nos gustó mucho del QIDI BOX fue la entrada de filamento, dejando unos ángulos peligrosos.
Como siempre, para solventarlo usamos nuestro escáner 3D Revopoint para crear un mod que permite una entrada mucho mejor y evita esos problemas. Intentaremos colgar este mod por si os interesa.
En cuanto al ruido… 50 y 60 dB en impresión normal. No es una máquina silenciosa. Las fuentes principales de ruido son los ventiladores y el mecanismo de alimentación cuando el QIDI Box está conectado. En un taller o zona de trabajo separada no molesta; cerca del área de trabajo normal puede ser un problema.
QIDI Studio funciona bien como punto de partida y los perfiles de fábrica están razonablemente ajustados, además de contar con sincronización con la máquina, QIDI BOX y el Cloud de QIDI para gestión remota. Aunque no siempre nos ha funcionado bien con algunos problemas de sincronización con el QIDI BOX o caídas con el Cloud de QIDI.
La app móvil QIDI Link nos ha parecido la más decepcionante: fallos de conexión frecuentes, poco intuitiva y falta de algunas opciones. Al final la acabamos utilizando solo para supervisión ocasional cuando no estábamos en el taller prefiriendo la gestión por Fluidd desde el navegador.
QIDI Q2… mejoras DIY
La Q2 corre Klipper con interfaz propia de QIDI en su pantalla y con Fluidd para la gestión desde el navegador. Para usuarios avanzados que ya conocen Klipper es algo muy positivo el acceso completo a la configuración, macros personalizables y la posibilidad de afinar la máquina más allá de lo que permite el laminador.
Os aconsejamos tener a mano estas dos fuentes/repositorios: bluedrool/Qidi-Q2-tuning-tweaks-and-mods, centrado en calibración de motores y ajustes generales que mejoran la implementación de QIDI, y la wiki de la comunidad qidi-community/q2-wiki, con soluciones a problemas conocidos, guías de instalación de software y configuraciones avanzadas. Os aconsejamos algunos de ellos que pueden ser interesantes para sacar el máximo provecho de la máquina:
- TMC Autotune: ajuste automático de los controladores TMC para optimizar el par motor y reducir ruido y temperatura de los motores paso a paso. La diferencia en ruido es perceptible aunque en nuestras pruebas tampoco acaba de convencernos por encontrar ciertos problemas al activarlo.
- Monitoreo térmico en Fluidd: añadir los sensores de temperatura de la CPU del host y de la placa del cabezal a la interfaz. Con 512 MB de RAM y macros complejas en impresiones largas a alta temperatura, conviene tener estos datos visibles para una mejor monitorización de la máquina.
- Macro de bajada de cama al finalizar: baja la cama hasta el fondo automáticamente al terminar una impresión, facilitando la extracción de piezas grandes sin tener que acceder con el brazo desde arriba.
- Backup de configuración antes de actualizar firmware: las actualizaciones oficiales de QIDI pueden desincronizar el eje Z en algunos casos. El repositorio incluye el procedimiento de copia de seguridad de los archivos
.cfgantes de actualizar. - Tramming de cama con tuercas Nylok: las tuercas de nivelación de fábrica tienden a aflojarse con el uso de la máquina por la temperatura. Un buen mod suele ser sustituirlas por tuercas Nylok y añadir
[screws_tilt_adjust]alprinter.cfg(con las coordenadas de los cuatro puntos de la cama documentadas en la wiki) permite mejorar la nivelación ejecutandoSCREWS_TILT_CALCULATE. - Randomización del punto de Z-homing: dado que la QIDI Q2 utiliza el nozzle como sensor de nivelación y homing, el sondeo repetido en el mismo punto puede dejar marca o dañar incluso la placa PEI con el tiempo. La wiki de la comunidad documenta un macro
[homing_override]que varía aleatoriamente el punto de sondeo ±10 mm desde el centro de la cama en cada ciclo. - KlipperScreen como alternativa al display: para quienes prefieren la interfaz Klipper directamente en la pantalla táctil de la impresora, la wiki del repositorio documenta el proceso completo de instalación en la Q2, incluyendo la configuración del touchscreen GoodixTouch y el servicio systemd. La instalación tarda unos 30 minutos y tiene un procedimiento para revertir el cambio también documentado si se prefiere volver al software original.
- Macros de control LEDs, la wiki oficial documenta el uso de
SET_PIN PIN=caselight VALUE=1yVALUE=0para automatizar el encendido y apagado de las luces al inicio y fin de cada impresión. Un detalle pequeño pero que hace más cómodo el seguimiento visual.
La QIDI Q2 corre un fork propietario de Klipper mantenido por QIDI. Esto crea una dependencia directa por parte del fabricante: si QIDI deja de actualizar su fork, los usuarios quedan con una instalación que no recibe mejoras de Klipper, lo que haría que progresivamente sea más difícil de mantener y que pueda dejar de ser compatible con plugins o herramientas de terceros. No es un problema exclusivo de QIDI. Es el patrón habitual de cualquier marca que distribuye una versión modificada de software de código abierto sin comprometerse a seguir el ritmo de la comunidad original.
El repositorio MisterSheikh/Qidi_Q2_Mainline_Klipper es un proyecto que viene a solucionar esto. El autor tuvo que resolver muchos problemas clave para hacerlo posible: el uso USB del MCU GD32F425 (un clon del STM32F407 con incompatibilidades en el driver USB de Klipper) y el driver del chip CS1237 que gestiona la celda de carga del hotend. Gracias a su trabajo la QIDI Q2 puede correr Klipper oficial, Moonraker y el frontend de tu elección, con acceso a todas las actualizaciones futuras sin depender de QIDI. Aunque os recordamos que es un proceso que se pueden necesitar ciertas herramientas y un mínimo de conocimientos… antes de embarcaros a ello os aconsejamos prepararos bien, además que estos cambios pueden invalidar la garantía del fabricante e incluso dañar vuestra máquina.
Valoración final de la QIDI Q2
La QIDI Q2 cumple donde importa, teniendo en cuenta el enfoque de esta máquina. La cámara calefactada activa a 65 °C y el hotend de 370 °C son ventajas clave para el uso de materiales técnicos. Si eso es lo que buscas, la Q2 está entre las opciones más capaces en este rango de precios. ABS, ASA, Nylon-CF y PC con resultados que en otras máquinas de este rango requieren mucho más trabajo o siquiera llegan a obtener.
Como nota y para usuarios con una QIDI Q1 uno de los cambios que nos han parecido más llamativos, y el menos esperado, están en el procesador. La Q1 Pro usaba un Cortex-A53 a 1,5 GHz con 1 GB de RAM. La Q2 baja a un Cortex-A35 a 1,1 GHz con 512 MB de RAM. Teniendo en cuenta que contamos con Klipper como firmware, esta reducción podría afectar en algunos casos al uso de macros complejas y al rendimiento de la interfaz cuando hay varios procesos corriendo a la vez. Por suerte, la comunidad ya tiene vías de cómo optimizar el entorno Linux para compensarlo para tener el sistema óptimo.
A cambio, la QIDI Q2 gana en volumen de impresión y mejora su cinemática. La gestión térmica de la cámara calefactada es más estable a 65 °C que en la Q1. El sistema de nivelación evolucionó a celda de carga integrada en el hotend (boquilla como sensor), eliminando la dependencia de una sonda externa y mejorando su precisión. La Q1 Pro incluía un sensor de enredo de filamento de serie. En la Q2 esta función solo está disponible si se conecta el accesorio QIDI Box.
Aunque las QIDI históricamente no suelen ser una impresora para quien empieza, esta Q2 sigue mejorando en ese aspecto, además de que su enfoque técnico va orientado a usuarios exigentes con cierta experiencia. El uso de Klipper, apertura de la tapa superior para imprimir ciertos filamentos sin atascos, la calibración inicial y de perfiles: todo requiere que el usuario ponga algo de su parte. Para el maker con base técnica que quiere capacidades de ingeniería sin precio industrial, la QIDI Q2 es una opción difícil de batir. Si el presupuesto es más ajustado, la Q2C es una alternativa de la misma familia con idéntica cinemática y hotend, pero sin cámara calefactada ni filtro integrado.
¿Dónde comprar la QIDI Q2?
QIDI disponen de su propia tienda online donde podéis comprar directamente la Q2/Q2C así como sus accesorios y repuestos.
En todo caso, os facilitamos algunos links a otras tiendas de referencia:
Mantenimiento QIDI Q2
Algo que normalmente no se suele comentar y que nos parece muy importante, especialmente para aquellos usuarios que es su primera impresora, es el mantenimiento de este tipo de máquinas. A continuación os sugerimos algunas de ellas:
- Las guías lineales del eje X necesitan lubricación con grasa de litio cada 200-300 horas de impresión.
- El filtro de aire hay que revisarlo cada pocos meses según el uso con materiales que generan partículas: la wiki oficial cubre el procedimiento de sustitución de los filtros de carbón activado.
- Las correas conviene inspeccionarlas cada 500 horas; la wiki incluye el proceso para el ajuste de tensión.
- La boquilla de acero endurecido aguanta bien con filamentos abrasivos, pero hay que inspeccionarla regularmente si haces mucho trabajo con CF o fibra de vidrio.
- Antes de cualquier actualización de firmware, haz siempre una copia de seguridad de los archivos
.cfg.
Aunque lo hemos comentado varias veces durante la review, QIDI mantiene una wiki oficial con documentación técnica detallada para la Q2: procedimientos de mantenimiento, guías de configuración de Klipper, resolución de errores específicos y actualizaciones de firmware.
Es el primer sitio donde buscar ante cualquier problema técnico.
Algunos contenidos destacados de la wiki que también os aconsejamos revisar:
- activación de KAMP (Klipper Adaptive Meshing)
- Guía específica para TPU
- macros para control de LEDs
- configuración de timelapse
- procedimiento para utilizar el volumen completo de impresión
- lista de códigos de error con sus soluciones.
También contamos con una wiki mantenida por la comunidad en GitHub con soluciones a problemas frecuentes con algunos no cubiertos en la documentación oficial; guías para instalar KlipperScreen o Spoolman, correcciones a bugs de KIAUH, y el procedimiento de flasheo del firmware por eMMC cuando el sistema operativo queda inutilizable.
