La Creality K2 Plus es la impresora que marca la nueva referencia de Creality. Con 350×350×350 mm de volumen, hotend hasta 350 °C, servomotores FOC de lazo cerrado, cámara caliente activa y el mayor chasis de aluminio inyectado de la gama, es la máquina CoreXY multicolor más completa que ha fabricado Creality hasta la fecha.
En esta review usamos la K2 Plus como referencia —la hemos testado junto a la K2 Pro durante meses, porque se lo merece; esta review está basada en uso real y no en hojas de especificaciones— y a partir de ella explicamos qué ofrecen la K2 Pro, la K2, la K2 SE y la K1 Max, y en qué momento tiene sentido bajar un escalón. La pregunta no es si la K2 Plus es buena. Es si tú necesitas todo lo que ofrece.
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Creality K2 Plus: análisis en profundidad
La K2 Plus es diferente en construcción, no solo en tamaño. Cuando la pones sobre la mesa —los 35 kg avisan— y abres la puerta frontal, ves una máquina de otra categoría respecto a cualquier generación anterior de Creality.
El chasis de la K2 Plus está fabricado en aluminio inyectado a presión (die-cast), el mismo proceso que se usa en piezas de automoción, y denominado Matrix por la marca. Proporciona una rigidez estructural notablemente mayor que en la K1 Max. Esto no es un detalle estético: a 30.000 mm/s² de aceleración, la rigidez del chasis determina directamente la calidad de impresión.
El eje Z usa doble husillo asistido por cuatro guías lineales —dos más que la K2 Pro. En impresiones de gran altura, donde la deriva mecánica del eje Z puede acumularse a lo largo de las capas, esta diferencia se traduce en mayor consistencia y ausencia de inclinación en piezas de 200+ mm de altura.
Por último, contamos con un riel de eje X fabricado en acero de alta precisión, altamente resistente al desgaste y a la deformación.
Siguiendo con la cinemática, la K2 Plus lleva 5 servomotores FOC de lazo cerrado (X, Y, Z×2 y extrusor), con una aceleración máxima de 30.000 mm/s² frente a los 20.000 mm/s² de la K2 Pro. Con el chasis más rígido absorbe mejor las vibraciones a estas aceleraciones: en pruebas a 300 mm/s, la K2 Plus mantuvo mejor calidad de superficie que la K2 Pro a la misma velocidad.
Las correas de sincronización pueden aflojarse con el tiempo, lo que lleva a una calidad de impresión y precisión deficientes. En la K2 Plus la tensión de la correa se verifica y ajusta de manera activa mediante un sensor de presión en lugar de manualmente. Ahora, la tensión de la correa es algo de lo que puedes olvidarte.
El Input Shaping —calibración de resonancias integrada en el asistente de puesta en marcha— es especialmente eficaz en la K2 Plus gracias a la mayor masa y rigidez del chasis, que genera una respuesta de frecuencia más limpia y predecible.
Todo lo anterior nos permite contar con 350 mm en las tres dimensiones; la K2 Plus es actualmente la CoreXY multicolor cerrada con mayor volumen de impresión disponible en el mercado de consumo. Para ponerlo en contexto: piezas que en la K2 Pro requieren ser divididas e impresas en dos partes y ensambladas, en la K2 Plus se imprimen de una vez.
Como en la K2 Pro, la K2 Plus tiene cámara caliente activa. La temperatura de cámara alcanza hasta 60 °C de forma activa, y el sistema de ventilación incluye dos ventiladores auxiliares para circulación interna. Para ABS y ASA, la diferencia respecto a imprimir sin cámara caliente es radical: sin warping, sin cracking intercapa, sin pérdida de adhesión en piezas grandes.
Otro apartado del que os vamos a dar bastante detalle es el sistema de extrusión, ya que ha sido una de las grandes mejoras sobre la K1.
Se ha mejorado el sistema de extrusión para hacerlo más fiable, contamos con un hotend de alto flujo de hasta 40 mm³/s que también cuenta con un sistema de reemplazo rápido.
Además, incluye un cortador con una cuchilla de acero duradera que puede reposicionarse mediante un imán, lo que permite soportar múltiples cambios de filamento sin desgaste. Un sensor de filamento ubicado casi a cero distancia de la boquilla avisa cuando quedan unos 25 mm de filamento, lo que asegura muy poco desperdicio.
También incorpora un sensor altamente sensible para sondear la cama de impresión, lo que permite una compensación de nivelación mucho más precisa que la de los sensores de otras tecnologías o integrados en la cama caliente.
La K2 Plus lleva dos cámaras IA: una en la zona de impresión para detección de spaghetti y errores de adhesión, y otra enfocada directamente a la boquilla para monitorización del flujo en tiempo real. Esta cámara de boquilla —exclusiva de la K2 Pro y K2 Plus, ausente en la K2 base— detecta obstrucciones parciales y variaciones de caudal antes de que arruinen la pieza.
La pantalla es de 4,3 pulgadas táctil, ligeramente mayor que la de 4″ de la K2 Pro. El acceso al hotend es frontal en ambas máquinas.
Especificaciones técnicas — K2 Plus vs K2 Pro vs K2 vs K1 Max:
 | K2 Plus | K2 Pro | K2 | K2 SE | K1 Max (anterior) |
|---|---|---|---|---|---|
| Volumen impresión | 350×350×350 mm | 300×300×300 mm | 260×260×260 mm | 220×215×245 mm | 300×300×300 mm |
| Cinemática | CoreXY | CoreXY | CoreXY | CoreXY | CoreXY |
| Chasis | Die-cast aluminio | Aluminio extrusionado | Aluminio extrusionado | Die-cast aluminio | Aluminio extrusionado |
| Extrusor | Direct Drive APUS | Direct Drive | Direct Drive | Direct Drive | Direct Drive |
| Hotend máx. | 350 °C | 300 °C | 300 °C | 300 °C | 300 °C |
| Caudal máx. | 40 mm³/s | 40 mm³/s | 40 mm³/s | ~35 mm³/s | 32 mm³/s |
| Cama máx. | 120 °C | 110 °C | 100 °C | 100 °C | 100 °C |
| Cámara caliente | Activa hasta 60 °C | Activa hasta 60 °C | No | No (open frame) | No |
| Velocidad máx. | 600 mm/s | 600 mm/s | 600 mm/s | 500 mm/s | 600 mm/s |
| Aceleración máx. | 30.000 mm/s² | 20.000 mm/s² | 20.000 mm/s² | 20.000 mm/s² | ~10.000 mm/s² |
| Motores | 5× FOC servo | FOC servo | FOC servo | FOC servo | Steppers estándar |
| Eje Z | Dual + 4 guías lineales | Dual Z | Dual Z | Dual Z | Dual Z |
| Cámara IA | 2 (boquilla + zona) | 2 (boquilla + zona) | 1 (zona) | 1 (zona) | 1 (zona) + LiDAR |
| Multicolor | CFS (hasta 16 filamentos) | CFS (hasta 16 filamentos) | CFS (hasta 16 filamentos) | CFS (hasta 16 filamentos) | No |
| Firmware | Klipper CrealityOS | Klipper CrealityOS | Klipper CrealityOS | Klipper CrealityOS | Klipper CrealityOS |
| Fluidd / Moonraker | ✅ Puerto 4408 | ✅ Puerto 4408 | ✅ Puerto 4408 | ✅ Puerto 4408 | ✅ |
| Materiales | PLA/PETG/ABS/ASA/PA/PC/CF/GF/PPS/PPS-CF | PLA/PETG/ABS/ASA/PA-CF/PLA-CF/PPA-CF | PLA/PETG/ABS/PLA-CF | PLA/PETG/TPU 95A/PLA-CF | PLA/PETG/ABS/TPU |
| Pantalla | Táctil 4,3″ | Táctil 4″ | Táctil 4″ | Táctil 4″ | Táctil 4,3″ |
| Dimensiones | 495×515×640 mm | 445×477×573 mm | 404×436×545 mm | N/D | 435×462×526 mm |
| Peso | 35 kg | 23,7 kg | 18,3 kg | N/D | ~14,8 kg |
| Precio aprox. | ~1.350-1.500€ (Combo) | ~900-1.000€ (Combo) | ~550-650€ (Combo) | ~299€ / ~449€ (Combo) | ~500-600€ |
La K2 Pro es una máquina excelente para el 80% de los casos de uso. Pero hay situaciones concretas donde la K2 Plus justifica la diferencia de precio:
- Volumen: la K2 Pro llega a 300 mm en cualquier eje. Si tu pieza mide 310 mm, solo la K2 Plus la imprime de una vez.
- Temperatura: para PC, PPS y compuestos avanzados necesitas más de 300 °C. La K2 Pro se queda en los 300 °C de límite; la K2 Plus tiene 50 °C de margen adicional real.
- Rigidez: el chasis die-cast de la K2 Plus absorbe mejor las vibraciones a alta aceleración. A 250+ mm/s, la diferencia de calidad superficial es apreciable en piezas con geometrías complejas.
- Guías lineales adicionales: cuatro guías en el eje Z garantizan mayor consistencia en piezas de gran altura.
- Aceleración: 30.000 vs 20.000 mm/s². En prints de producción a alta velocidad, la K2 Plus hace el mismo trabajo en menos tiempo.
La K2 base es tentadora por precio, pero es una máquina diferente en capacidades:
- Sin cámara caliente: la K2 base no puede imprimir ABS, ASA ni PA con garantías. Si en algún momento necesitas materiales técnicos, la K2 se queda corta.
- Sin cámara de boquilla: solo tiene cámara de zona, sin monitorización directa del flujo.
- Volumen 260 mm: 90 mm menos que la K2 Plus en cada dimensión. Una pieza de 270 mm ya supera su capacidad.
- Materiales limitados: PLA, PETG, ABS básico y PLA-CF. Sin ASA, sin PA-CF, sin PC.
La K2 base tiene sentido si tus proyectos son principalmente PLA/PETG en volúmenes medianos y el multicolor es el diferenciador que buscas, no los materiales técnicos.
La K2 SE tiene sentido si quieres CoreXY multicolor en el formato más compacto y asequible de la familia. Es la única de la serie con diseño open-frame —sin carcasa integrada—, lo que la hace ideal para espacios reducidos y usuarios que trabajan principalmente con PLA, PETG o PLA-CF. Su volumen de 220×215×245 mm es el más pequeño de la familia, pero suficiente para la mayoría de proyectos cotidianos. Si en algún momento necesitas materiales técnicos como ABS o ASA, Creality ofrece una carcasa oficial compatible que soluciona el problema de la temperatura ambiente. No es la K2 más potente, pero sí la más accesible.
Mucha gente viene de la K1 Max y quiere saber si merece el salto. La respuesta corta: sí, si necesitas alguna de estas cosas:
- Multicolor: la K1 Max no tiene CFS. Para multicolor necesitas la serie K2.
- Cámara caliente: la K1 Max no tiene cámara caliente activa. ABS y ASA son problemáticos sin ella.
- Servomotores FOC: la K1 Max usa steppers convencionales. La K2 Plus es notablemente más silenciosa y más precisa en aceleración.
- Materiales avanzados: la K1 Max estaba limitado a PLA/PETG/ABS/TPU en la práctica. La K2 Plus abre PA, PC, PPS y compuestos.
- Firmware más maduro: ambas usan Klipper-based CrealityOS, pero la implementación en la K2 Plus tiene más calibraciones automáticas y OTA más frecuentes.
Si tu K1 Max cubre tus necesidades actuales, no hay urgencia. Pero si estás encontrando limitaciones de material, tamaño o estás interesado en multicolor, el salto a K2 Plus es una buena opción totalmente justificada.
Sistema CFS: multicolor con hasta 16 filamentos
El Creality Filament System (CFS) es el sistema multicolor propio de Creality, compatible con K2, K2 Pro y K2 Plus. Cada módulo CFS aloja 4 filamentos y gestiona la alimentación, el cambio de color y la purga entre transiciones de forma automática.
Podemos conectar hasta 4 módulos CFS simultáneos, lo que permite imprimir con hasta 16 filamentos diferentes en una sola tirada.
Cada módulo CFS incluye:
| Detección RFID para filamentos Creality (configura parámetros automáticamente) | Función de backup automático de filamento (carga del siguiente si se acaba el actual) | Almacenamiento hermético con desecante incluido para control de humedad | Resorte de Filamento (evita que la bobina de filamento salte de la ranura) | Pantalla propia con indicación de temperatura y humedad de las bobinas |
Tenemos que decir que nos parece uno de los mejores sistemas de gestión de filamentos automatizados, pero le ponemos un gran pero… no dispone de un sistema de secado activo, algo que es más que útil.
Unboxing: qué viene en la caja
Antes de hablar de calidad de impresión y servomotores, hay que entender una cosa: la K2 Plus llega en una caja de 620 × 590 × 708 mm y con un peso bruto de envío de entre 46 y 54 kg según versión (Standard o Combo). Nosotros recibimos la versión Combo, y el mensajero llamó dos veces para asegurarse de que habría alguien para ayudar a meterla en casa.
No es una exageración: planifica la ayuda de una segunda persona y un espacio adecuado antes de pedirla. Los 35 kg netos en un cubo de 495 × 515 × 640 mm hacen que cualquier movimiento posterior sea incómodo.
El embalaje está bien pensado. La caja se abre por ocho pestañas de plástico en la base que se pellizcan hacia dentro y se retiran sin cortar nada; después, el cartón superior sale hacia arriba —en vez de tener que volcar la caja como hacen otros fabricantes—. Por dentro, la máquina viene protegida con moldes de espuma rígida, aunque en envíos más recientes Creality ha empezado a sustituirla por cartón reciclado en algunos mercados. Es un detalle pequeño, pero se agradece.
La K2 Plus Combo es muy completa en lo que incluye. Esto es lo que encontramos al desembalar la nuestra:
| Componente | Detalles |
|---|---|
| K2 Plus (máquina) | Pre-ensamblada al 95% |
| Pantalla táctil 4,3″ | Soporte y tornillos aparte |
| Porta-bobinas externo | Para uso sin CFS o bobinas no compatibles |
| Módulo CFS | 4 ranuras, hub y buffer |
| Tubos PTFE | 40 cm (buffer-impresora) y 50 cm (hub-buffer) |
| Cable 485 | Comunicación entre CFS y máquina |
| 4 bobinas Hyper-PLA RFID | 500 g cada una, colores variados |
| Boquilla Unicorn 0,4 mm de repuesto | Tri-metal, una unidad extra |
| Placa PEI flexible adicional | Repuesto de la superficie de impresión |
| Sensor de filamento de repuesto | Para el cabezal |
| Cuchilla de corte de filamento extra | Repuesto del cutter integrado |
| Bolsas de desecante | Para los compartimentos del CFS |
| Caja de herramientas | Ver detalle abajo |
| USB con software y modelos | Creality Print + Benchy + ejemplos |
| Manual y guía de inicio | Inicio rápido + manual completo en PDF |
La caja de herramientas es completa para una máquina de este precio: llaves Allen en juego, destornillador multi-puntas, llave de tubo, aguja para limpiar boquilla, raspador de plástico, alicates de corte lateral, tubo de pegamento (lápiz de adhesión) y —el detalle que más nos gustó— un tubo de grasa de litio para los mantenimientos periódicos de las guías. No hay que comprar nada extra para los primeros meses.
Puesta en marcha
La K2 Plus llega ~95% montada. El montaje implica instalar los soportes de los ejes, conectar el módulo CFS y verificar el cableado. Con experiencia previa, en unos 30 minutos (algo más que la K2 Pro por el mayor tamaño) la tendremos lista para quemar filamento. Sin experiencia, probablemente una hora.
Los puntos que merece la pena destacar: hay que retirar cuatro tornillos amarillos de bloqueo de la cama, los soportes de transporte del eje Z y los foams internos del CFS antes de encender. Todo viene marcado en amarillo y documentado en la guía de inicio rápido, pero no enciendas la máquina sin haberlos quitado todos: el motor Z chocará contra los bloqueos al hacer home.
El asistente de puesta en marcha guía paso a paso: idioma, Wi-Fi, zona geográfica del cloud Creality, auto-check de ventiladores y resistencias, calibración de Input Shaping (escucharás un zumbido fuerte: es normal) y nivelación automática del lecho mediante la galga extensiométrica del cabezal. Tras la primera conexión Wi-Fi, la máquina recomendó una actualización de firmware; tras instalarla hubo que repetir el self-check. Reserva ese tiempo extra.
En el siguiente link de la Wiki de Creality podéis ver todo el proceso al detalle. Además, en el siguiente vídeo podéis ver también todo el proceso.
- Nivelación automática: mapea la cama en cuadrícula. En la K2 Plus tarda 10-15 minutos por el mayor tamaño de la superficie.
- Input Shaping: obligatorio tras el montaje y tras cualquier transporte. El die-cast de la K2 Plus da una respuesta de resonancia más limpia; el proceso funciona bien.
- Flow Calibration: recomendada antes de la primera impresión real.
- Precalentamiento de cámara: dejar la máquina a temperatura 15 min antes de imprimir materiales técnicos.
Primeras impresiones
Cuando la sacamos de la caja, la primera palabra que se nos vino a la cabeza fue «imponente». No es solo el tamaño —que ya lo es—, es la sensación de solidez del chasis de aluminio inyectado. Las costuras son casi invisibles y, al apoyar la mano en cualquier punto del lateral, no hay flexión. Comparada con cualquier K1 o K1 Max que hayamos manejado antes, la diferencia se siente literalmente en los dedos.
El acabado es limpio: laterales en gris/plata metalizado, puertas de cristal y tapa superior extraíble. Estéticamente parece más un electrodoméstico de gama alta que una herramienta de taller. Esto importa más de lo que parece si la máquina va a vivir en un despacho compartido o en una zona visible de casa.
Como primer test imprimimos el Benchy de muestra que viene en el USB. Salió en 14 minutos con calidad muy correcta para velocidad sin afinar… también lanzamos una versión multifilamento que tardó un poco más, pero nos ayudó a verificar el correcto funcionamiento del sistema CFS.
Una de las primeras cosas que nos sorprendieron fue lo silenciosa que es la máquina durante la impresión normal —los servomotores FOC son notablemente más discretos que los steppers convencionales de la K1 Max—. Eso sí: los ventiladores siguen funcionando aparentemente igual, algo que puedes encontrar molesto si la máquina se ubica cerca de tu zona de trabajo o de descanso.
La K2 Plus puede alcanzar 350 °C en el hotend, frente a los 300 °C de la K2 Pro y la K1 Max. Esta diferencia de 50 grados no es cosmética: nos abre la puerta a materiales que en los modelos que no alcanzan esa temperatura simplemente no son viables.
| Material | Temp. necesaria | K2 (base) | K2 Pro | K2 Plus |
|---|---|---|---|---|
| PLA / PETG | 180-240 °C | ✅ | ✅ | ✅ |
| ABS / ASA | 240-260 °C | ⚠️ Sin cámara caliente | ✅ | ✅ |
| PA-CF / PLA-CF | 250-270 °C | ⚠️ | ✅ | ✅ |
| PC (policarbonato) | 270-310 °C | ❌ | ❌ | ✅ |
| PPS / PPS-CF | 310-340 °C | ❌ | ❌ | ✅ |
| GF (fibra de vidrio) | 260-300 °C | ❌ | ⚠️ Límite | ✅ |
En cuanto a la calidad de impresión la verdad es que nos ha asombrado cómo una máquina de este tamaño se comporta con velocidades reales de impresión en perímetros externos:
| Velocidad | Calidad superficie | Ringing/Ghosting | Recomendación |
|---|---|---|---|
| 150 mm/s | Excelente | Ninguno | Figuras, piezas de presentación |
| 200 mm/s | Muy buena | Prácticamente nulo | Uso diario recomendado |
| 300 mm/s | Buena | Leve en aristas afiladas | Prototipos y funcionales |
| 400 mm/s | Aceptable | Visible en curvas (K2 Plus resiste mejor) | Solo producción en serie |
Otro test imprescindible es la precisión dimensional:
- PLA: 20,1 × 20,0 × 20,1 mm — dentro de ±0,1 mm en todos los ejes
- PETG: 20,0 × 19,9 × 20,0 mm — excelente
- ASA: 20,2 × 20,1 × 20,0 mm — ligera expansión esperada
- PC (solo K2 Plus): 20,1 × 20,1 × 20,2 mm — muy bueno, contracción mínima
Esto nos sirvió para realizar diferentes proyectos donde esa precisión es muy importante.
Durante todas estas semanas realizamos infinidad de tests con diferentes materiales. A modo de referencia:
| Material | Temp. hotend | Temp. cama | Resultado | Notas |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 215-220 °C | 60 °C | ★★★★★ | Imprimir con tapa abierta. |
| PETG | 230-240 °C | 85 °C | ★★★★☆ | Secar filamento antes. |
| ABS | 245-250 °C | 110 °C | ★★★★☆ | Cámara caliente imprescindible. |
| ASA | 250-255 °C | 105-110 °C | ★★★★☆ | Muy bueno con cámara caliente. |
| PA-CF | 260-270 °C | 90-100 °C | ★★★★☆ | Secar 24h antes. |
| PLA-CF | 220-225 °C | 65 °C | ★★★★☆ | Hotend all-metal aguanta bien. |
| PC (K2 Plus) | 285-300 °C | 110-115 °C | ★★★★☆ | Solo K2 Plus. Cámara caliente a 50 °C. |
| TPU | 220-230 °C | 60 °C | ★★★★☆ | Solo directo al hotend, sin CFS. |
Las tres máquinas K2 usan el sistema de boquilla Unicorn quick-swap: el conjunto se cambia en un par de minutos, con una sola mano y sin herramientas, aunque —como veremos en el apartado de mantenimiento— requiere atornillar/desatornillar y conviene precalentar antes. La boquilla de 0,4 mm viene instalada de fábrica en todos los modelos.
Aunque este diseño tiene muchas mejoras para la impresión, tiene una gran desventaja cuando lo utilizamos junto con el CFS en impresiones multifilamento… el hotend de alto flujo de la K2 tiene una cámara de fusión grande, lo que significa más filamento purgado en cada cambio de color para evitar la contaminación.
Desde las últimas versiones de Creality Print, el laminador de Creality basado en OrcaSlicer, contamos con la función Waste Flushing Optimization para minimizar esto. El funcionamiento es bastante sencillo… durante el cambio de filamento se produce una gran retracción del filamento antes de ser cortado. Este proceso ayuda a reducir el desperdicio de filamento. La siguiente imagen probablemente ayude a entender este aspecto:
Boquilla 0,2 mm — Máximo detalle
- Layer height recomendado: 0,05-0,12 mm. Con 0,1 mm obtienes una superficie casi lisa.
- Velocidad práctica: 80-120 mm/s. El caudal requerido no permite ir más rápido.
- Tiempo de impresión: aproximadamente el doble que con 0,4 mm para la misma pieza.
- Stringing: más sensible. Pressure Advance necesita ajuste fino.
- Multicolor: no recomendado con 0,2 mm. La purga es desproporcionada.
- Ideal para: figuras, réplicas con texto o grabados, piezas miniatura.
Boquilla 0,4 mm — El equilibrio
- Layer height recomendado: 0,1-0,25 mm. El punto dulce está en 0,2 mm para uso general.
- Velocidad práctica de calidad: 150-300 mm/s según el tipo de pieza.
- Multicolor: el más eficiente de los tres. Purga aceptable (80-150 mm³ por cambio).
- Materiales: todos los soportados por cada modelo sin restricciones.
- Ideal para: uso general, prototipos funcionales, multicolor, piezas técnicas.
Boquilla 0,6 mm — Velocidad y resistencia mecánica
- Layer height recomendado: 0,2-0,35 mm. Con 0,3 mm las capas son visibles pero la resistencia mecánica es excelente.
- Velocidad práctica: 200-400 mm/s. El mayor caudal aprovecha mejor la capacidad del hotend.
- Reducción de tiempo: en piezas grandes, la boquilla de 0,6 mm puede reducir el tiempo de impresión entre un 30 y un 40% respecto a la de 0,4 mm.
- Detalle superficial: inferior al 0,4 mm. Las líneas de capa son visibles. No recomendado para piezas de presentación.
- Multicolor: funciona, pero la purga es mayor. Calcular bien el waste tower en el slicer.
- Ideal para: piezas funcionales grandes, producción en serie, piezas estructurales.
Software y firmware: la clave del ecosistema
Las tres máquinas K2 usan Creality OS basado en Klipper personalizado por la marca. Esto significa que todas comparten el mismo acceso abierto:
- Fluidd disponible en el puerto 4408 de la red local: interfaz web Klipper completa desde cualquier navegador.
- Moonraker integrado: API para automatización y control externo.
- printer.cfg accesible: parámetros de Klipper editables directamente.
- OTA updates: vía Wi-Fi automático o USB manual (.img para máquina, .bin para CFS).
Creality Print 6.0: slicer oficial mejorado con perfiles de fábrica para todos los modelos K2. Integración nativa con CFS y wizard de color. Ideal para el arranque y para usuarios que quieren simplicidad.
OrcaSlicer: la alternativa para usuarios avanzados. Herramientas de calibración más completas, Color Painting multicolor con algunas mejoras, y compatibilidad con los tres modelos K2 vía perfil oficial… aunque perdemos ciertas funciones.
Creality Print: el laminador de Creality basado en OrcaSlicer
OrcaSlicer es el slicer de referencia para usuarios avanzados con la serie K2. Tiene soporte nativo para K2, K2 Pro y K2 Plus, con perfiles de la comunidad bien mantenidos y herramientas de calibración más completas que las de Creality Print. Creality Print es la versión creada por Creality, basada en OrcaSlicer y pensada específicamente para sus impresoras.
Aunque se puede utilizar OrcaSlicer directamente con la K2, requiere algunos ajustes, aspectos a tener en cuenta y pérdida de algunas funciones de gestión, por lo que al inicio os aconsejamos usar Creality Print. En la Wiki de Creality contamos con una guía de primeros pasos con Creality Print que puede resultar muy útil.
Las herramientas de calibración son especialmente útiles para afinar los perfiles por defecto y tenéis descrito cómo acceder aquí:
- Pressure Advance automático: ajusta el control de flujo en el extrusor para eliminar stringing y mejorar las esquinas. Recomendamos calibrar por separado para cada filamento.
- Tower de temperatura: encuentra la temperatura óptima de impresión para cualquier filamento en la K2 Plus con un solo print.
- Flow Rate Calibration: fundamental antes de usar filamentos nuevos, especialmente PA-CF y materiales abrasivos.
- Resonance Compensation (Input Shaping): aunque la K2 Plus lo calibra automáticamente, OrcaSlicer permite afinar los valores manualmente para casos específicos.
Tanto Creality Print 6.0 como OrcaSlicer incluyen herramientas de pintado multicolor que permiten asignar colores a zonas de un modelo directamente en el slicer, sin necesidad de que el modelo STL ya esté segmentado por colores. Esta función —que OrcaSlicer llama Color Painting— es especialmente potente con CFS:
- Puedes tomar cualquier modelo monocolor y pintar zonas de colores directamente en el slicer.
- El slicer genera automáticamente las transiciones, los cambios de filamento y el waste tower.
- Para logotipos, texto o patrones en la superficie de una pieza, es la forma más rápida de conseguir resultados multicolor sin modelado adicional.
Existe una técnica avanzada que expande radicalmente las posibilidades del CFS: usar filamentos Cian, Magenta, Amarillo y Negro (CMYK) para simular prácticamente cualquier color del espectro visible. La idea viene directamente de la impresión 2D, donde las impresoras de oficina usan ese mismo modelo de color para reproducir millones de tonos mezclando solo cuatro tintas.
En impresión 3D, la implementación más conocida es el fork OrcaSlicer-FullSpectrum (desarrollado por Ratdoux en GitHub), que ya ha sido adoptado también por Bambu Lab en su software oficial bajo el nombre «Color Mixer Studio». El mecanismo es análogo al tramado (halftoning) de la impresión en papel: en lugar de mezclar físicamente los filamentos, el slicer alterna capas ultrafinas de los colores CMYK en patrones calculados matemáticamente para que el ojo perciba el color resultante como una mezcla continua.
| Slot CFS | Filamento | Color hex |
|---|---|---|
| T1 | PLA Cian | #21FFFF |
| T2 | PLA Magenta | #FB02FF |
| T3 | PLA Amarillo | #FFFF0A |
| T4 | PLA Negro | #000000 |
Con esos 4 filamentos cargados en el CFS, el fork FullSpectrum de OrcaSlicer genera filamentos virtuales: pares calculados de mezclas con sus colores resultantes. El slicer los asigna automáticamente a las zonas del modelo. El resultado visual en la pieza impresa es impresionante: gradientes continuos y colores personalizados sin cambiar el hardware.
Si queremos obtener unos buenos resultados es importante tener en cuenta:
- Filamentos CMYK de calidad, la saturación y la transmisividad del filamento afectan directamente al resultado. Marcas con una buena consistencia de color son imprescindibles.
- Altura de capa mínima: para que la mezcla óptica funcione, las capas deben ser lo más finas posible. Lo óptimo es 0,08 mm, aunque se puede usar 0,1 mm con buenos resultados. Alturas de 0,2 mm o más degradan el efecto considerablemente.
- Ajuste del laminador: es necesario configurar correctamente las purgas entre cambios de color. El posprocesado del G-code para evitar contaminación entre filamentos es crítico.
| Ventajas | Inconvenientes |
|---|---|
| Simula virtualmente cualquier color del espectro con solo 4 filamentos | Tiempos de impresión muy elevados: las capas finas multiplican exponencialmente la duración |
| No requiere hardware adicional si ya tienes el CFS | Purga de filamento enorme entre cada cambio de color — con el CFS el consumo de filamento se dispara |
| Resultados visuales impactantes en piezas decorativas | Requiere el fork FullSpectrum de OrcaSlicer (no el oficial) o Bambu Studio actualizado |
| Gradientes y transiciones de color imposibles de conseguir con multicolor clásico | Técnica experimental: los perfiles necesitan afinado manual |
El talón de Aquiles de esta técnica en la K2 Plus es precisamente la purga. El hotend de alto flujo de la K2 tiene una cámara de fusión grande, lo que significa más filamento purgado en cada cambio de color para evitar contaminación. En impresiones largas con docenas de cambios CMYK, el desperdicio de material puede ser considerable. La opción de purgar dentro del relleno (purge into infill) u otras técnicas puede ayudar a reducirlo, pero no lo elimina.
HueForge es una técnica distinta, aunque también multicolor. Mientras que FullSpectrum trabaja con mezcla óptica de capas CMYK por alturas, HueForge aprovecha la translucidez del filamento para crear imágenes fotorrealistas apilando capas de diferente grosor y color. La interfaz de Creality Print incluye un modo HueForge nativo, algo que no todas las impresoras del mercado ofrecen integrado.
El flujo de trabajo es diferente: se parte de una imagen 2D, HueForge (el software externo, gratuito en su versión básica) calcula los grosores de capa exactos según la Transmission Distance (TD) de cada filamento, y genera un archivo STL listo para laminar. El resultado son piezas que parecen pintadas: desde retratos fotorrealistas hasta logotipos con gradientes perfectos.
Requisitos HueForge:
- Boquilla 0,2 mm: cuanto más fina la boquilla, más detalle y mejor mezcla. Con 0,4 mm se puede hacer, pero el detalle es inferior.
- Altura de capa de 0,08 mm: el estándar de calidad HueForge. Implica impresiones muy largas.
- Filamentos con TD calibrado: hay que medir o buscar en la base de datos de la comunidad la Transmission Distance de cada filamento para que el software calcule correctamente.
- Modo HueForge en CrealityPrint: simplifica la configuración inicial, aunque OrcaSlicer también funciona con los perfiles correctos.
La limitación principal sigue siendo el tiempo: impresiones HueForge de tamaño medio pueden durar 10-20 horas. Y con el CFS gestionando los cambios de filamento automáticamente, la K2 Plus tiene una ventaja clara respecto a máquinas que requieren pausas manuales.
Valoración final: por qué dar el salto a la K2
Tal como iniciamos la review creemos que ciertas máquinas necesitan más que unos pocos días y pruebas para tener una clara idea de ellas… y esta serie K2 es un claro ejemplo. Cuando recibimos la máquina, siendo una unidad de preproducción, nos encontramos con aspectos poco pulidos de la máquina que, de inicio, nos dieron una sensación de «decepción».
Con el paso de los días/semanas, la aparición de las primeras revisiones de firmware y realizando los ajustes y tests para adaptarlo a nuestro uso junto con las mejoras del laminador de Creality, esta primera opinión cambió drásticamente… en especial con la K2 Plus, que os tenemos que decir que es una de las impresoras fijas de nuestro taller.
Ahora mismo pensamos que la K2 es una impresora madura, con sus problemas como cualquier otra, pero con el soporte de Creality enfocado a mejorar y afinar su funcionamiento, hoy en día es una excelente opción para aquellos usuarios exigentes que buscan una gran máquina que les permita un control a más bajo nivel y personalización.
Después de meses usando la K2 Plus y la K2 Pro en paralelo, la conclusión es clara: son máquinas distintas para casos de uso distintos.
La K2 Plus no es «una K2 Pro más grande». Es cualitativamente diferente… obviamente tendemos a reducir la comparación al tamaño, pero hay otros aspectos que ya hemos comentado y que pesan en la decisión. La K2 Plus tiene sentido si:
- Necesitas imprimir piezas de más de 300 mm en alguna dimensión
- Trabajas con PC, PPS, GF o materiales que requieren más de 300 °C
- Produces en lotes donde el mayor volumen reduce el número de tiradas y el tiempo total
- La rigidez mecánica del chasis die-cast es importante para tus piezas funcionales
- Planeas usar múltiples módulos CFS para 8-16 colores simultáneos
- Vienes de la K1 Max y quieres multicolor + materiales técnicos + más velocidad en un solo salto
Nuestra evaluación de las diferentes versiones:
| Categoría | K2 Plus | K2 Pro | K2 | K2 SE |
|---|---|---|---|---|
| Construcción y diseño | ★★★★½ (4,5/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) |
| Calidad de impresión | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) |
| Materiales soportados | ★★★★★ (5/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★☆☆ (3/5) | ★★½☆☆ (2,5/5) |
| Sistema multicolor CFS | ★★★½☆ (3,5/5) | ★★★½☆ (3,5/5) | ★★★½☆ (3,5/5) | ★★★½☆ (3,5/5) |
| Software y firmware | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★☆ (4/5) |
| Relación calidad/precio | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★½ (4,5/5) | ★★★★☆ (4/5) | ★★★★½ (4,5/5) |
| Puntuación global | 4,3 / 5 | 4,1 / 5 | 3,9 / 5 | 3,8 / 5 |
Problemas conocidos de la K2 Plus y cómo resolverlos
Ninguna impresora es perfecta y la K2 Plus tampoco. Lo que sí podemos decir es que la mayoría de problemas reportados por la comunidad —y por nosotros mismos durante las pruebas— tienen workaround documentado o solución oficial. Vamos al detalle, porque esto es lo que más nos hubiera gustado saber antes de tenerla:
Empezamos por el TPU, el problema número uno reportado por usuarios técnicos. El diseño del extrusor de la K2 Plus no restringe lo suficiente la ruta del filamento, lo que permite que el TPU (especialmente por debajo de Shore 95A) se doble dentro del cuerpo y termine atascándose tras 1-2 capas. Por ello Creality no recomienda TPU en la K2 Plus sin modificaciones.
Solución:
Existe un mod del extrusor ampliamente documentado por la comunidad (vídeos en YouTube y guías en Printables). Consiste básicamente en:
– Sustituir el muelle de tensión original por uno más blando.
– Instalar un tornillo M3 con muelle secundario para regular la tensión según el material.
– Cargar el TPU desde el porta-bobinas lateral (sin pasarlo por el CFS).
– Configurar en el slicer: max volumetric speed 3 mm³/s, Pressure Advance 0,04, fan 40-50%, retracción reducida.
Con el mod completo y los parámetros correctos, los usuarios reportan resultados aceptables. Sin mod, asume que la K2 Plus no es la máquina para TPU.
También existen alternativas como la de Phaetus DXC K2 que mejora enormemente el sistema de extrusión para nuestra K2.
El tubo PTFE que conecta el CFS con el cabezal puede soltarse del fitting neumático tras 20-30 horas de impresión multicolor intensiva. En esos casos suele mostrarse el error FB2844 en pantalla y la máquina se pausa automáticamente.
La doble cámara IA es uno de los reclamos más visibles del modelo. La realidad: el sistema tiene falsos positivos con la detección AC0104 («objeto extraño en la cama») y, paradójicamente, a veces no detecta fallos evidentes de spaghetti. Es una limitación común a todas las impresoras con visión por IA del mercado actual.
- Si los falsos positivos son persistentes: limpiar la lente de la cámara (acumula polvo y restos volátiles) y reducir la sensibilidad en Ajustes → Cámara → Función IA.
- Si la detección falla repetidamente: desactivar la función de IA y confiar en la inspección remota vía cámara (accesible desde Creality Print local o app móvil).
- Tras la actualización 1.1.3.6 de febrero de 2026, notamos un mejor comportamiento, pero requiere un factory reset para que las nuevas calibraciones se apliquen correctamente.
La primera capa queda demasiado pegada al cambiar de PLA a PETG o ABS. La causa es la dilatación térmica diferente de la cama según el material y la falta de un heat-soak automático integrado en el firmware actual (Creality ha anunciado que llegará en próximas versiones).
Problemas conocidos del CFS — con solución
- Tubo PTFE con tendencia a soltarse del fitting: tras 20-30 h de uso intensivo multicolor, el tubo puede desengancharse durante las retracciones. Una solución que nos ha funcionado muy bien ha sido imprimir una abrazadera de retención (diseños en Printables) o adquirir el clip de refuerzo de terceros.
- Bug de pausa/reanudación: en el firmware no actualizado, al reanudar una impresión pausada, el cabezal puede ejecutar un home agresivo que choca con la cama. Mantener el firmware actualizado resuelve este problema.
- TPU y flexibles incompatibles: el CFS no puede manejar filamentos flexibles. TPU se imprime directamente al hotend, sin pasar por el sistema.
- Purga de material: cada cambio de color genera entre 80 y 200 mm³ de desperdicio según el diámetro de boquilla. Con 0,6 mm la purga es mayor. Configurar el waste tower en el slicer para minimizar el desperdicio.
Mantenimiento de la Creality K2 Plus
Una de las cosas que menos se cuenta en este tipo de reviews y que más afecta a la experiencia a medio plazo es el mantenimiento. La K2 Plus no es una máquina de «encender y olvidar»: es robusta y bien construida, pero como cualquier impresora de alto rendimiento agradece una rutina mínima.
Creality aconseja realizar el mantenimiento cada 300 horas acumuladas de impresión; no es algo estricto, pero sí es aconsejable seguirlo. A continuación os proponemos un calendario de mantenimiento:
| Frecuencia | Tarea | Tiempo |
|---|---|---|
| Antes de cada impresión | Revisar superficie PEI (filamento residual, restos de pegamento) | 1 min |
| Cada 24 h de uso continuo | Limpiar el contenedor de purga (poop chute) para evitar atascos | 2 min |
| Tras cada cambio de filamento | Verificar que la salida del hotend es normal; si no, limpiar con la aguja | 2 min |
| Cada 200-300 horas | Lubricación de guías lineales X, Y y husillos Z con grasa de litio | 10 min |
| Cada 300 horas | Sustitución del cartucho del filtro de aire (carbón activado) | 5 min |
| Cada 300 horas | Optimización de vibraciones (Input Shaping) y autonivelación | 20 min |
| Cuando indique el CFS (LED naranja/rojo) | Sustituir bolsas de desecante | 3 min |
| Antes de un nuevo material técnico | Heat soak (precalentado) de cama y cámara durante 15-20 min | 20 min |
| Tras actualización de firmware | Factory reset + recalibración Flow y Pressure Advance | 20 min |
La K2 Plus integra guías lineales en X y cuatro guías lineales en el eje Z (dos más que la K2 Pro), además de doble husillo. Todas requieren grasa de litio aproximadamente cada 300 horas. Creality incluye un tubo en la caja, así que durante el primer año no hay que comprar nada.
El procedimiento es sencillo: aplicar una cantidad pequeña de grasa en el centro de cada guía. La propia máquina, al ejecutar movimientos durante el siguiente print, distribuye la grasa uniformemente por toda la superficie. No hace falta cubrir toda la guía a mano: es contraproducente porque genera excedentes que acaban en las correas o en las piezas.
El cabezal tiene una cubierta magnética frontal que se retira tirando hacia delante, sin herramientas. Por debajo aparece el conjunto hotend-boquilla Unicorn, una pieza tri-metal de una sola unidad que integra el heatbreak en el mismo cuerpo. La aleación combina cobre para conducir calor, titanio para evitar el heat creep y una punta de acero endurecido compatible con filamentos abrasivos.
El procedimiento de sustitución es accesible y se hace con una sola mano, aunque requiere atornillar/desatornillar —no es un giro de cuarto de vuelta tipo Bambu—. Conviene calentar previamente la boquilla a la temperatura del filamento actual y purgar antes de retirarla. El proceso oficial de Creality recomienda:
- Precalentar el hotend a la temperatura del filamento cargado actualmente.
- Ejecutar la función Retreat (retirada) en pantalla para sacar el filamento.
- Sustituir la boquilla por la nueva.
- Cargar el nuevo filamento; precalentar a la temperatura más alta entre el antiguo y el nuevo.
- Extruir filamento durante 30 segundos hasta que el flujo sea limpio y sin contaminación.
- Ajustar a la temperatura definitiva de trabajo y continuar.
La boquilla de 0,4 mm de fábrica aguanta perfectamente cientos de horas con PLA, PETG y ABS. Si trabajas con CF, fibra de vidrio o PA-CF intensivamente, inspecciona la punta cada 100-150 horas: el desgaste reduce la calidad de superficie aunque la boquilla siga «extruyendo bien». El cambio a las versiones de 0,2 mm o 0,6 mm sigue exactamente el mismo proceso.
La superficie PEI flexible es la misma fórmula que ya hemos visto en otras impresoras Creality. Conviene mantenerla limpia para que la adherencia funcione sin necesidad de pegamento:
- Antes de cada impresión: pasar un paño seco para retirar polvo y restos de filamento.
- Una vez por semana (uso intenso): lavar la placa flexible con agua tibia y jabón neutro, secar con un trapo limpio y pasar alcohol isopropílico (IPA). El IPA disuelve la grasa de los dedos, que es la principal causa de pérdida de adherencia.
- No usar abrasivos ni estropajos: dañan el recubrimiento PEI y reducen su vida útil.
- Si trabajas mucho con ABS y ASA, el desgaste del PEI es más rápido. La placa de repuesto que viene en la caja es la solución cuando la original empieza a perder adherencia uniforme.
La K2 Plus integra doble filtro VOC con ventiladores auxiliares en la parte trasera. Los cartuchos de carbón activado deben sustituirse cada 300 horas según uso. Si imprimes principalmente PLA y PETG la sustitución puede espaciarse más; si trabajas habitualmente con ABS, ASA o Nylon, ceñirse al ciclo de 300 horas es lo recomendable para que el filtrado de partículas y olores se mantenga eficaz.
Los ventiladores auxiliares cumplen también una función secundaria: pueden usarse para refrigerar activamente la cámara cuando imprimes PLA con la tapa cerrada. Esto resuelve uno de los problemas históricos de las máquinas K cerradas: poder imprimir PLA sin tener que abrir la puerta para evitar calentamientos por encima de 40 °C.
El firmware se actualiza vía Wi-Fi directamente desde la pantalla. Cada nueva versión incluye correcciones de los códigos de error documentados, mejoras de UI y, en ocasiones, calibraciones más rápidas. La versión 1.1.3.6 de febrero de 2026 es la que llevamos durante la mayor parte de esta review, y la comunidad coincide en que ha mejorado notablemente la respuesta de la pantalla, la precisión del probing y la fiabilidad del CFS.
Mantenimiento del sistema CFS
El CFS es el subsistema que más mantenimiento concentra porque es el que más se ensucia y el que más cosas hace. Estos son los puntos críticos:
- Vaciar el contenedor de purga (poop chute) cada 24 horas de uso continuo en multicolor. Es la causa más frecuente de «atascos misteriosos» entre cambios.
- Revisar el indicador de humedad de cada bobina en la pantalla del CFS: verde es normal, naranja avisa, rojo significa que hay que sustituir el desecante en los compartimentos inferiores. Vienen bolsas de repuesto en la caja; reposiciones extra cuestan poco.
- Tubos PTFE del CFS: pueden soltarse del fitting tras 20-30 horas de uso intensivo multicolor (es el famoso error FB2844). Solución reportada por la comunidad y verificada: cortar 2 mm del extremo dañado del tubo y volver a insertarlo. Con eso se recupera la sujeción del fitting neumático.
- Atascos internos del CFS: la unidad permite acceder a los tubos internos desde la parte inferior, sin desmontar la carcasa entera —una mejora real respecto al AMS de Bambu—. Si un trozo de filamento se ha partido dentro, lo retiras desde abajo sin destornillar nada.
Dónde comprar
Creality dispone de su propia tienda online donde podéis comprar directamente la Creality K2 Plus y la K2 Pro, además de otros componentes de la marca.
En todo caso, os facilitamos algunos links a otras tiendas de referencia:
| Creality K2 Plus |  |  |  |
| Creality K2 Pro | | | |
| Creality K2 SE Combo | | |
Preguntas Frecuentes
¿Cuántos módulos CFS puedo conectar?
Hasta 4 módulos CFS simultáneos, lo que permite imprimir con hasta 16 filamentos diferentes en una sola tirada. Cada módulo adicional se añade con un cable y la máquina lo reconoce automáticamente.
¿Puedo usar OrcaSlicer con CFS?
Sí. OrcaSlicer tiene soporte nativo para K2, K2 Pro y K2 Plus. Para multicolor con CFS, hay que configurar los slots de filamento manualmente y enviar el archivo vía la función «Send». El mapping automático de colores no está disponible vía protocolo Klipper nativo — hay que confirmar en la pantalla de la impresora.
¿Qué boquilla uso para empezar?
La 0,4 mm que viene de fábrica. Todos los perfiles están calibrados para ella. Cuando tengas el flujo de trabajo dominado: 0,6 mm para piezas grandes funcionales (ahorra 30-40% de tiempo) y 0,2 mm para máximo detalle en piezas pequeñas.
¿La K2 Plus puede imprimir PC y PPS?
Sí. El hotend de la K2 Plus alcanza 350 °C, suficiente para PC (270-310 °C) y PPS (310-340 °C). La K2 Pro y la K2 base llegan a 300 °C como máximo y no pueden garantizar estos materiales.
¿Vale la pena la K2 Plus si solo imprimo PLA y PETG?
Probablemente no. Para PLA y PETG la K2 Pro o incluso la K2 base ofrecen el mismo resultado a un precio menor. La K2 Plus justifica su coste cuando necesitas su volumen extra, sus materiales de alta temperatura o su construcción más rígida para producción intensa.
¿Cuál es la diferencia entre K2 Plus y K1 Max?
Cinco diferencias principales: (1) Multicolor CFS integrado en el Combo, (2) cámara caliente activa, (3) servomotores FOC de lazo cerrado en lugar de steppers, (4) soporte para materiales avanzados (ASA, PA-CF, PC, PPS), (5) chasis die-cast más rígido. La K1 Max es una máquina sólida, pero la K2 Plus representa un salto cualitativo real.
¿Qué diferencia hay entre la K2 SE y la K2 base?
Son las dos opciones más asequibles de la familia K2, pero son máquinas distintas. La K2 SE es open-frame (sin carcasa), más compacta (220×215×245 mm vs 260×260×260 mm de la K2 base) y algo más barata. La K2 base tiene carcasa cerrada, lo que le permite imprimir ABS y ASA con más consistencia. La K2 SE compensa con su menor tamaño y precio: ideal para PLA, PETG y PLA-CF en escritorios con poco espacio. Si en algún momento quieres materiales técnicos con la K2 SE, la carcasa oficial de Creality soluciona el problema.
¿Cuándo llega el K3?
Creality ha confirmado en su AMA de Reddit que trabaja en modelos de mayor volumen. No hay fecha oficial. El ciclo de producto de Creality es de aproximadamente 18-24 meses entre generaciones.
