En 3Dwork llevamos más de dos años colaborando con Lychee Slicer como partners oficiales. Lo hemos visto evolucionar desde un slicer prometedor hasta lo que hoy es el software más completo para impresión de resina.
Esta guía no es un resumen de la documentación oficial: es lo que necesitas saber para aprovechar Lychee al máximo, desde la primera vez que lo instalas hasta los ajustes que marcan la diferencia entre una pieza perfecta y una fallida.
¿Tienes dudas sobre esta electrónica? Únete a nuestra comunidad: Instagram, YouTube, TikTok. Y en Telegram: grupo general 3Dwork, grupo específico Lychee que creamos recientemente… todos ellos en español.
¿Qué es Lychee Slicer?
Lychee Slicer es un software de laminado (slicer) para impresoras de resina y FDM, desarrollado por el equipo de Mango3D. Convierte tus modelos 3D en archivos que la impresora puede ejecutar capa a capa, controlando cada exposición UV. La versión actual es la v7.6.5, disponible para Windows, macOS y Linux.
A diferencia de la mayoría de slicers centrados en resina, Lychee funciona también con impresoras FDM, lo que lo convierte en un entorno único para quienes trabajan con ambas tecnologías.
Pero su punto fuerte sigue siendo la resina: cuenta con herramientas como el detector de ventosa, la verificación 3D de agujeros de drenaje o los perfiles de resina de la comunidad, ya calibrados y listos para usar con pequeños ajustes para nuestro setup.
Lychee en 2026: novedades
La versión 7.x ha traído cambios importantes que muchos usuarios todavía no han explorado. Estas son las novedades que más impactan al uso diario:
| Función | Novedad en v7.x |
|---|---|
| Auto-Supports 3.0 | Algoritmo ML completamente rediseñado en v7.5 — analiza el modelo en 3D y categoriza cada tipo de soporte por separado |
| TSMC con tilt | Restaurado con toggle específico para impresoras con mecanismo de inclinación (Saturn 4 Ultra, Mars 5 Ultra, Saturn 4 Ultra 16K) |
| 750+ perfiles | Más de 750 impresoras compatibles: resina y FDM. Se añaden nuevas cada semana |
| Drag & drop multiplate | Organización multi-placa mejorada: arrastra modelos entre placas con la preparación intacta |
| Library 3D preview | Preview 3D mejorado en la biblioteca de modelos — más rápido y con miniaturas correctas |
| Elegoo Saturn 4 Ultra 16K | Soporte oficial añadido en v7.2.2, con perfil validado por Mango3D |
Lite, Plus y Library: cuál necesitas
La pregunta que nos hacen en cada review de impresora de resina. La respuesta honesta: la versión Lite es suficiente para empezar y para el 60% de los usuarios. El salto a Plus se justifica si imprimes con regularidad o necesitas los Auto-Supports ML.
| Función | Lite (Gratis) | Plus (€9,99/mes) | Plus & Library (€19,99/mes) |
|---|---|---|---|
| Laminado básico | ✅ | ✅ | ✅ |
| Soportes manuales | ✅ | ✅ | ✅ |
| Detección de islas | ✅ | ✅ | ✅ |
| Anti-aliasing | ✅ | ✅ | ✅ |
| Perfiles comunidad | ✅ | ✅ | ✅ |
| Hueco (Hollow) básico | ✅ | ✅ | ✅ |
| Auto-Supports ML | ❌ | ✅ | ✅ |
| Suction Cup Detector | ❌ | ✅ | ✅ |
| Hollow 3D + blockers | ❌ | ✅ | ✅ |
| Multiplate completo | Limitado | ✅ | ✅ |
| Support painting | ❌ | ✅ | ✅ |
| Grid & Projection support | ❌ | ✅ | ✅ |
| Modelos pre-soportados (2.500+) | ❌ | ❌ | ✅ 120+ librerías |
| Precio anual | Gratis | €99,90/año | €199,90/año |
Cómo descargar e instalar Lychee Slicer
La descarga oficial está en mango3d.io/downloads. La versión actual es la v7.6.5. Disponible para Windows, macOS y Linux (Deb + AppImage).
- 🔗 Descargar Lychee Slicer 7.6.5 — Lite gratuito, con prueba de 30 días de Plus incluida
- 📚 Lychee Academy — tutoriales oficiales gratuitos para aprender al ritmo que quieras
- 💬 Discord Mango3D — comunidad de más de 29.000 miembros con ayuda en tiempo real
Paso 1: Descarga el instalador para Windows desde mango3d.io/downloads y ejecútalo. Si Windows muestra «Windows protegió tu PC», haz clic en «Más información» → «Ejecutar de todos modos». Es un aviso genérico para software no firmado de Microsoft — no indica riesgo.
Paso 2: Acepta el acuerdo de licencia. Lite es completamente gratuito para uso personal y comercial.
Paso 3: Elige la carpeta de instalación. La ruta por defecto funciona perfectamente.
Paso 4: El instalador copia los archivos. Tarda 1–3 minutos. Lychee se actualiza automáticamente — cuando hay una nueva versión, te lo notifica al arrancar.
Paso 5: Instalación completada. Al abrir Lychee por primera vez, se activa automáticamente la prueba gratuita de 30 días de Plus — aprovéchala para explorar los Auto-Supports y el Suction Cup Detector antes de decidir si suscribirte.
Descarga el archivo .dmg, ábrelo y arrastra Lychee a la carpeta Applications. Sin asistente de instalación.
Si macOS dice que no puede verificar al desarrollador: Ajustes del Sistema → Privacidad y Seguridad → Abrir de todas formas. Solo necesitas hacerlo la primera vez.
Linux: Disponible como .deb (Ubuntu/Debian) o .AppImage (cualquier distro). El AppImage es portable y no requiere instalación — descarga, da permisos de ejecución y listo.
Requisitos del sistema
| Mínimo | Recomendado | |
|---|---|---|
| CPU | Intel i5 / AMD Ryzen 5 | Intel i7 / AMD Ryzen 7 (o Apple M1 Pro) |
| RAM | 16 GB | 32 GB o más |
| GPU | GTX 960 / RX 580 (1 GB VRAM) | RTX 3060+ / RX 6700+ (4 GB VRAM) |
| Almacenamiento | 10 GB libres | SSD con 20+ GB |
| Pantalla | 1280×800 | 1920×1080 o superior |
| OS | Windows 10 64-bit / macOS / Ubuntu | Windows 10/11 64-bit o macOS con M1+ |
Primera puesta en marcha: impresora y perfil de resina
La primera vez que abres Lychee, el asistente inicial te pide que configures tu impresora y tu resina. Son los dos parámetros que definen todo lo demás: el volumen de construcción, la resolución y los tiempos de exposición de partida. Sin estos dos correctamente configurados, nada funcionará bien.
Añadir tu impresora
- Haz clic en «Add Printer» en el panel derecho.
- Busca tu modelo en el campo de búsqueda (ej: «Elegoo Saturn 4») o navega por marca.
- Selecciona el modelo exacto — revisa el número de resolución de pantalla para confirmar que es el tuyo.
- Lychee carga el perfil oficial con los valores base validados por el fabricante.
Configurar el perfil de resina
Una vez tienes la impresora, el siguiente paso es seleccionar la resina que vas a usar. Aquí es donde Lychee tiene una ventaja clara sobre otros slicers: los Community Resin Profiles.
- Haz clic en «Add Resin» en el panel de ajustes.
- Busca tu resina por nombre (ej: «Elegoo ABS-Like Grey»).
- Si aparece un perfil de la comunidad para tu combinación impresora+resina, úsalo como punto de partida — ha sido calibrado por alguien con tu mismo setup.
- Si no existe, introduce los valores del fabricante y calibra con un test de exposición (más abajo).
La interfaz de Lychee Slicer explicada
La interfaz está organizada en zonas lógicas. Una vez las conoces, el flujo de trabajo se vuelve muy rápido:
- Panel izquierdo: herramientas principales — importar modelos, soportes, hollow, herramientas de corte y medición.
- Viewport central (vista 3D): aquí manipulas el modelo. Clic derecho para rotar la cámara, rueda para zoom, clic central para desplazar.
- Panel derecho — Printer: selector de impresora activa y configuración de resina.
- Panel derecho — Settings: todos los parámetros de laminado. El más importante.
- Barra inferior: información de la placa — tiempo estimado, volumen de resina, número de capas.
- Botón Slice + Preview: laminar y revisar capa a capa con los visores Picture View y Slice View.
Modos de visualización que debes conocer
- Overhang mode: colorea las zonas que necesitan soporte antes de generarlos. Úsalo siempre antes de añadir soportes.
- WireFrame: muestra la malla poligonal del modelo — útil para detectar problemas geométricos.
- Normals mode: detecta normales invertidas que pueden causar problemas al laminar.
- Flip Camera: simula la orientación real de impresión (plataforma arriba, resina abajo). Lo que ves es exactamente lo que imprime tu máquina.
- Picture View: vista 2D de cada capa laminada — el nivel de detalle que realmente ve la pantalla LCD.
- Slice View: vista 3D capa a capa con el modelo laminado. Arrastra el slider y busca islas y zonas débiles.
Flujo completo: del modelo 3D al archivo de impresión
Este es el proceso que seguimos en 3Dwork. Los pasos están ordenados por dependencia — saltarse uno o cambiar el orden genera el 80% de los problemas que vemos en comunidad.
Paso 1 — Importar y orientar el modelo
Arrastra tu archivo STL, OBJ, 3MF o LYS/LYT directamente al viewport. La orientación es la decisión más importante de todo el proceso — una mala orientación puede arruinar una pieza perfectamente modelada.
- Activa el modo Overhang antes de orientar — verás en tiempo real qué zonas quedan en el aire.
- Inclina el modelo 30–45° respecto a la plataforma para reducir la superficie de contacto máxima por capa.
- Coloca las superficies con más detalle mirando hacia arriba — las capas que se forman alejadas de la FEP quedan mejor definidas.
- Evita superficies planas paralelas a la plataforma — crean una ventosa enorme al despegarse y pueden arrancar la pieza.
- El botón Auto-Orient es un buen punto de partida, pero siempre revisa manualmente — el algoritmo no sabe qué superficie te importa más.
Paso 2 — El Magic Button (y cuándo no usarlo)
Lychee tiene el botón Magic — un clic que hace orientación automática + soportes automáticos + hueco (si está activado). Es tentador, pero hay que saber cuándo usarlo:
- Cuándo sí usarlo: prototipos rápidos, piezas donde la orientación y las marcas de soportes no importan, primera pasada para ver si la pieza es imprimible.
- Cuándo NO usarlo: miniaturas con caras visibles, joyería, piezas con superficies críticas o cuando quieras controlar dónde van los soportes.
- El Magic Button utiliza los presets de soportes activos — antes de usarlo, asegúrate de tener el preset correcto seleccionado (Light para detalles finos, Medium/Heavy para piezas grandes).
Paso 3 — Configurar los soportes
Los Auto-Supports de Lychee Plus son el punto más diferenciador del software. El algoritmo ML de v7.5 analiza el modelo en tres dimensiones y clasifica las zonas en categorías: overhangs planos, overhangs angulados, islas flotantes, zonas de detalle fino. Para cada categoría aplica una estrategia diferente.
| Tipo de soporte | Cuándo usarlo | Parámetros clave |
|---|---|---|
| Auto-Support (ML) | Modelos orgánicos, figuras, piezas complejas | Preset Light/Medium/Heavy según tamaño |
| Manual | Correcciones puntuales, zonas críticas que el auto no cubre | Tip: 0,2–0,4 mm; Mid: 0,8–1,2 mm |
| Support Painting | Superficies grandes con overhangs continuos | Densidad media-alta, pinceladas largas |
| Projection Support | Superficies planas o mecánicas con geometría regular | Grid spacing: 1–2 mm |
| Grid Support | Bases amplias o rafts de alta densidad | Espaciado 2–4 mm |
Paso 4 — Hollow y detección de ventosa
Para piezas grandes y sólidas, vaciarlas puede ahorrar un 50–70% de resina. Ve a Herramientas → Hollow.
- Grosor de pared: 1,5–2 mm para figuras decorativas; 2–4 mm para piezas funcionales.
- Añade mínimo 2 agujeros de drenaje — uno en la zona inferior (para que salga la resina al imprimir) y uno en la superior (para ventilar).
- Diámetro mínimo de agujero: 3–4 mm para resinas estándar; 5–6 mm para resinas densas.
- Usa el modo Interior/Exterior view para verificar que no quedan cavidades cerradas.
- La herramienta 3D Drain Holes Verification (Plus) comprueba en tiempo real si los agujeros están bien colocados antes de laminar.
Paso 5 — Parámetros de laminado
El panel de ajustes (Settings) es donde decides la calidad y fiabilidad de la impresión. Ver la sección completa de parámetros más abajo.
Paso 6 — Anti-aliasing
Los parámetros que usamos en 3Dwork: Smooth Surfaces activado, radio 2 px, grey offset 40%. Este ajuste suaviza los bordes entre píxeles sin difuminar el detalle fino aunque dependiendo de la resolución XY y la altura de capa que uses en muchas ocasiones suele ser aconsejable directamente no habilitarlo.
Paso 7 — Laminar, revisar y exportar
Haz clic en Slice. El tiempo varía de 10 segundos a varios minutos según el tamaño y tu hardware. Cuando termina, aparecen dos vistas complementarias:
- Picture View (2D): lo que realmente ve la pantalla LCD en cada capa — la representación más fiel. Navega capa a capa buscando islas (áreas sin contacto con la capa anterior).
- Slice View (3D): vista volumétrica del modelo laminado. Útil para verificar la estructura general de los soportes.
- Usa el Simulator para ver la impresión capa a capa animada — detectas visualmente zonas de riesgo mucho más rápido.
- Una vez satisfecho, Save para exportar en el formato de tu impresora (.ctb, .goo, .photon, etc.) o envía directamente por WiFi si tu impresora está en la misma red.
Parámetros de laminado: guía definitiva
Aquí es donde se gana o se pierde. Cada parámetro importa. Te explicamos qué hace cada uno y los valores de partida que usamos en 3Dwork… pero de nuevo, esto es una sugerencia para introducirte para que sirven estos ajustes y lo ideal es que experimentes y aprendas a utilizarlos para tu máquina, resina, condiciones de impresión y preferencias propias.
Una función que nos encanta, para tener unos valores de referencia, es el apartado de perfiles de la comunidad donde podemos buscar valores de otros usuarios para nuestra máquina/resina/altura de capa que siempre ayudan.
Altura/grosor de capa
Las impresoras de resina o filamento tienen un funcionamiento muy sencillo… van depositando material capa a capa para construir el objeto a imprimir. En la impresión en resina esta altura de capa va a afectar principalmente en la calidad final por un lado y por el otro el tiempo de impresión.
Otro aspecto importante para seleccionar nuestra altura de capa óptima es ver el tamaño de píxel de nuestra máquina y dado que lo que buscamos es la mejor definición, usar un valor de altura de capa que nos permita obtener un voxel más cuadrado posible. Por ejemplo, si nuestra máquina tiene una resolución de píxel de 29um, la altura de capa óptima será de 30um (0.03).
Como dato os diremos que supuestamente el ojo humano no va a distinguir más de un 0.02 de altura de capa, por lo que si queréis jugar con este parámetro lo normal es no bajar de 0.03.
Por último, también hemos de tener en cuenta la calidad y diseño del objeto a imprimir, una figura que no tenga una buena resolución en su diseño o que no tenga detalles finos probablemente no merezca la pena usar una altura de capa baja puesto que no vamos a obtener ningún beneficio de ello.
| Grosor | Uso ideal | Tiempo relativo |
|---|---|---|
| 0,02 mm | Calidad de exhibición: piezas de display, fotografía macro | Muy lento — solo para casos extremos |
| 0,03 mm | Detalle máximo: miniaturas, joyería, piezas dentales | Lento — ~3× respecto a 0,05 |
| 0,05 mm | Estándar — el mejor equilibrio calidad/velocidad | Referencia |
| 0,08 mm | Prototipos rápidos, funcionales sin detalle fino | Más rápido |
| 0,10 mm | Máxima velocidad — calidad notablemente menor | ~2× más rápido |
Capas burn-in (capas de base)
En Lychee se llaman burn-in layers (no «bottom layers»). Son las primeras capas sobreexpuestas que garantizan la adhesión a la plataforma.
- Número recomendado: 4 capas. A partir de la 4ª–5ª burn-in layer, añadir más no mejora la adhesión — la pieza ya está bien pegada. Lo que sí hace es aumentar el desgaste de la pantalla LCD, que tiene que aguantar los tiempos de exposición altos durante más capas. Más de 6 burn-in layers es contraproducente: más desgaste, mismos resultados.
- Tiempo de exposición burn-in: 25–40 s para piezas pequeñas-medianas; hasta 40 s para piezas grandes.
- Demasiado bajo → la pieza no pega.
- Demasiado alto → elephant foot (expansión en las primeras capas).
- Lift distance para burn-in: 25% más que para las capas normales (ej: si usas 4+4 mm normales, usa 5+4 mm en burn-in).
- Lift speed para burn-in: nunca superes 40 mm/min. Demasiado rápido en estas capas puede arrancar la pieza.
Capas transición
Con Lychees tenemos disponible una función muy útil, y un gran desconocido para mucha gente, que algunas impresoras llevan por defecto en sus firmwares o que pueden adaptar de forma inteligente que son las capas de transición.
Básicamente estas capas de transición lo que hacen es ir adaptando el tiempo de exposición entre las capas base, que suelen ser tiempos altos, y las capas normales para de esta forma evitar problema de adhesión entre capas o en ocasiones artefactos en forma de líneas.
Establecer el número de estas capas dependerá de cada caso, pero un número aconsejable suele ser dividir el tiempo de exposición de primeras capas por X hasta que nos dé un número cercano al tiempo usado en las capas normales.
Ej.: tenemos un tiempo de capas base de 35s y de 2s en capas normales… 35s/X=2 aprox… 35/17=2.05 -> usaríamos 17 capas de transición.
Capas normales
Si las capas anteriores eran críticas para la adherencia de nuestra pieza a la placa de impresión, en este caso son importantes por aportar consistencia a la pieza según se va creando y lograr obtener una buena definición de detalles en nuestras figuras.
El parámetro más delicado de calibrar. Varía según la resina, el modelo de pantalla y el grosor de capa:
| Tipo de pantalla | Rango típico (0,05 mm) | Punto de partida |
|---|---|---|
| Monocromática 4K (35 µm) | 2,0–3,0 s | 2,5 s |
| Monocromática 6K-8K (20–28 µm) | 1,8–2,8 s | 2,0 s |
| Monocromática 12K-16K (16–22 µm) | 1,5–2,5 s | 1,8 s |
| RGB (modelos anteriores a 2021) | 7–12 s | 9 s |
- Señales de subexposición: capas que se separan, agujeros en zonas sólidas, piezas frágiles, soportes que se rompen al retirar.
- Señales de sobreexposición: pérdida de detalle en agujeros y ranuras, pieza dimensionalmente más grande de lo esperado, detalles finos que desaparecen.
Los valores de la tabla son solo un punto de partida. El tiempo correcto para tu combinación de impresora, resina y temperatura solo se obtiene con un test de exposición — no existe un valor universal. Ver la sección de calibración más abajo.
Light-Off Delay (LOD)
El LOD es el tiempo que espera la impresora desde que apaga la luz UV hasta que baja la plataforma para la siguiente capa. Da tiempo a la resina a fluir y estabilizarse.
- Punto de partida: 2 segundos para impresoras de 10″ con resinas estándar.
- 3–4 segundos para impresoras grandes (13″+) o resinas muy viscosas.
- Nunca pongas LOD por debajo de 2 segundos — aumentan los fallos de capas.
TSMC (Two-Stage Motion Control)
TSMC usa dos velocidades en el ciclo de lift: muy lenta en los primeros milímetros (para despegar la capa sin fuerza brusca) y rápida en el resto (para no perder tiempo).
- Primera etapa: 40–45 mm/min, distancia 3–4 mm. Despegue suave de la FEP.
- Segunda etapa: 150–250 mm/min, distancia 4–6 mm. Subida rápida al punto de retorno.
- Retract (bajada): 200 mm/min es seguro; 60 mm/min en el último tramo antes de tocar la resina.
- Si tu impresora tiene mecanismo de inclinación (Saturn 4 Ultra, Mars 5 Ultra), activa el toggle TSMC para tilt — el algoritmo cambia para adaptarse a ese movimiento.
En la sigiente imagen puedes ver exactamente cómo funciona el ciclo TSMC y la diferencia de comportamiento entre las dos etapas:
Calibración: el test de exposición es obligatorio
Los perfiles de la comunidad son un punto de partida excelente, pero la calibración definitiva la tienes que hacer tú con tu impresora, tu resina y a tu temperatura de trabajo. Una hora de calibración te ahorra decenas de fallos de impresión.
| Test | Qué mide | Configuración recomendada |
|---|---|---|
| MCC Test (J3D-Tech) | Exposición + parámetros de lift en un solo test — el más completo | 4 capas base, 3 capas transición, 2 s rest time — descargar en Cults3D |
| J3D Boxes | Tolerancias dimensionales — nested cubes 4/6/8 mm con calibre | Gratis — descargar en Cults3D |
| Cone Test (TFF v3) | Tiempo de exposición mediante geometría de cono | 3 s punto de partida en mono; 9 s en RGB |
| RERF (Anycubic) | Matriz 8 exposiciones en una sola impresión | Incluido en firmware Anycubic — el más cómodo si tienes Anycubic |
Lychee vs CHITUBOX: comparativa
Llevamos años usando los dos en 3Dwork. Esta es nuestra opinión sin filtros, sabiendo que somos partners de Lychee — eso no nos impide ser justos:
| Criterio | Lychee Slicer | CHITUBOX |
|---|---|---|
| Precio base | Gratis (Lite) | Gratis (Basic) |
| Auto-Supports | ✅ ML avanzado (Plus) | ✅ Básico (Basic) / Magic (Pro) |
| Suction Cup Detector | ✅ Plus | ❌ |
| Verificación 3D agujeros drenaje | ✅ Plus | ❌ |
| Community resin profiles | ✅ en todos los tiers | ❌ |
| Soporte FDM | ✅ | ❌ (solo resina) |
| Compatibilidad impresoras | 750+ modelos | 200+ modelos |
| UX / Curva de aprendizaje | Muy intuitivo | Algo más técnico |
| Discord / Comunidad | 29.000+ miembros activos | Foros, más disperso |
| Precio Pro/Plus | €9,99/mes | €15,99/mes |
Conclusión: para la mayoría de usuarios que imprimen resina con regularidad, Lychee Plus supera a CHITUBOX Pro por precio y por herramientas exclusivas. CHITUBOX tiene más historia y más documentación en foros.
Lychee ha mejorado y para nosotros ahora mismo es la referencia en este tipo de laminades… si empiezas desde cero, empieza con Lychee.
Fallos comunes y cómo solucionarlos
No se imprime nada y no quedan residuos en el VAT
En ocasiones podemos encontrarnos que mandamos una impresión y no hay nada en nuestra plataforma de impresión ni en el VAT. Os sugerimos revisar:
- Verificar la pantalla, retiraremos el VAT y plataforma de impresión y lanzaremos un test de pantalla que normalmente llevan las impresoras. En el caso de que no disponga, con el VAT y la plataforma retirada protegiendo la pantalla con un folio, lanzaremos una impresión de test. Revisaremos que la imagen se muestre correctamente y que la potencia de los UV sea la correcta. Si vemos que la pantalla o los UV tienen problemas, revisar en este último caso si nuestra impresora cuenta con ajuste de potencia UV y que no esté correcto, es probable que sea necesario reemplazarlos.
- Verificar el USB, es aconsejable no utilizar los USB que suelen venir con las impresoras, pero independientemente de esto si tenemos el fallo descrito intentaremos usar otro USB. Recuerda que normalmente las impresoras soportan USB en formato FAT32 con particiones de entre 8-16GB y USB 2.0.
- Verificar el estado de la resina, si lo anterior nos ha funcionado correctamente otra fuente de fallo puede ser el estado de la resina. Para verificar esto podemos exponer unas gotas de resina al sol o una linterna UV durante unos segundos para ver si se solidifica.
mpresión se queda en el VAT/tanque de resina, no se adhiere a la plataforma
Un fallo bastante común es la falta de adhesión en primeras capas que pueden hacer que nuestra impresión quede en el FEP o parcialmente colgando afectando al acabado de la pieza:
Ejemplo de total falta de adhesión de primeras capas
- Nivelación incorrecta de nuestra plataforma de impresión, realizar esta de nuevo siguiendo las instrucciones de nuestro fabricante. Si vemos que siempre nos fallan en un lado o esquina, también suele ser un indicativo de una mala nivelación.
- Plataforma de impresión dañada o defectuosa, en ocasiones podemos encontrarnos que la plataforma no está totalmente plana. Con la ayuda de una regla confiable y una luz, podemos verificar el correcto estado de nuestra plataforma.
- Falta de adherencia en la plataforma de impresión, hoy en día las plataformas de impresión llevan patrones grabados a láser para mejorar la adherencia. En caso de no tenerlos, podemos rasgar un poco con un estropajo tipo nanas la superficie. Es también aconsejable que limpiemos bien con IPA la superficie entre impresiones.
- Temperatura, como ya hemos comentado la temperatura y condiciones de impresión son muy importantes por lo que aseguraos que la temperatura de la resina sea >20º por lo menos.
- Ajustar la exposición de primeras capas subiendo esta entre 2 y 5 segundos para verificar si mejora, normalmente el tiempo de estas suele ser entre 6-10 veces el valor de las capas normales. Es importante recalcar que el tiempo y número de estas primeras capas pueden reducir de forma significativa la vida útil de la parte óptica.
- En otras ocasiones y por la propia tensión del proceso de impresión los soportes y bases pueden ceder, en estos casos
- Revisar el FEP que esté bien tensado y en buenas condiciones
- Aplicar a nuestro FEP una capa de lubricante PTFE para reducir las tensiones
- Revisar el laminado aspectos como angulación de pieza, ahuecado, agujeros de drenaje colocados correctamente…
- Ajustar las velocidades de elevación y retracción por debajo de 40mm/min o mediante tests ir probando velocidades inferiores en rangos de 5mm/min para las capas base
Las capas base no se adhieren a las normales
Aunque no suele ser un fallo muy común, en ocasiones podemos observar que nuestras capas base no se adhieren a las capas normales, como por ejemplo las siguientes imagenes:
Solamente se adhieren las capas base
Las capas bases no se adhieren a las normales.
Este tipo de problema normalmente se origina por el cambio brusco de tiempo de exposición entre las capas base y las normales o porque estas últimas usan un tiempo muy bajo de exposición.
En estos casos es importante tener en cuenta:
- asegurarnos que nuestras capas base están entre 6 y 10
- activar las capas de transición, normalmente pondremos el mismo número que el de capas base
- ajustar las velocidades de elevación y retracción por debajo de 40mm/min o mediante tests ir probando velocidades inferiores en rangos de 5mm/min para las capas base
- Incrementando el tiempo de exposición de las capas normales un 20%
- Ajustar el delay light-off para nuestra máquina tenéis una calculadora con tiempos aconsejables aquí
- Revisa el estado del film de tu VAT (FEP, nFEP, PFA, ACF) que no esté destensado o dañado
Solo se imprimen soportes el resto queda en el film del VAT
Otro fallo muy común es que nuestros objetos pueden quedar en el film del VAT total o parcialmente mientras que las bases y soportes quedan adheridos a nuestra plataforma:
Normalmente este problema se suele dar porque los soportes no son lo suficientemente fuertes como para mantener el objeto anclado.
Existen diferentes cosas a revisar en este caso:
- Ajustes en el perfil de la resina:
- Incrementar el tiempo de exposición en un 10%
- reducir la velocidad de retracción y reentrada a 40mm/min o menos
- Ajustar el delay light-off para nuestra máquina tenéis una calculadora con tiempos aconsejables aquí
- Ajustar las opciones de soportes en tu laminador:
- Incrementar la densidad de soportes y el diámetro de punta
- evitar poner soportes en superficies planas, rotar el modelo para evitarlo
- evitar los ángulos de colocación del modelo que pueda generar deformación por la tensión del FEP y asegurarse de ahuecar las piezas siempre que sea posible y ser generoso y ubicar correctamente los agujeros de drenaje
- Para el ahuecado asegúrate que no uses menos de 1.5mm, para impresiones grandes al menos 2mm, y tengamos al menos 2 agujeros de drenaje de 3mm en la parte inferior de la pieza
Impresión de líneas o huecos verticales en todo el eje Z
Si vemos que nuestras impresoras salen con unas líneas o columnas verticales o con agujeros en toda la pieza sobre el eje Z.
- Verificar la pantalla, retiraremos el VAT y plataforma de impresión y lanzaremos un test de pantalla que normalmente llevan las impresoras. En el caso de que no disponga, con el VAT y la plataforma retirada protegiendo la pantalla con un folio, lanzaremos una impresión de test. Revisaremos que la imagen se muestre correctamente.
Si vemos que la imagen en pantalla no es la correcta, revisaremos que no sea un problema de un pixel muerto en nuestra pantalla (dejaría una línea o columna de resina en nuestras impresiones) o restos de resina (dejaría huecos en nuestras piezas).
En el primer caso, pixel muerto, lo ideal es cambiar la pantalla o intentar no utilizar esa zona para imprimir. Para el caso de tener restos de resina en la pantalla revisaremos posibles filtraciones del VAT y retiraremos, con extremo cuidado, los restos de resina en esta aplicando un poco de IPA unos segundos y retirando con un trapo de microfibras… también podemos ayudarnos con un cutter plástico de vitrocerámica con extremo cuidado. También se puede dar el caso de fallos puntuales de la pantalla dejando zonas de la impresión con una zona curada y otras sin, en estos casos revisaremos el estado de la pantalla y de sus conexiones. - Verificar el USB, es aconsejable no utilizar los USB que suelen venir con las impresoras pero independientemente de esto si tenemos el fallo descrito intentaremos usar otro USB. Recuerda que normalmente las impresoras soportan USB en formato FAT32 con particiones de entre 8-16GB y USB 2.0.
- Verificar el laminado, en ocasiones podemos ver huecos o columnas de resina, o incluso una fina capa que cubre toda o parcialmente la superficie de impresión, en las impresiones relacionadas con un mal laminado y que pueden ser en partes aleatorias dependiendo de la figura. Podemos realizar la prueba de pantalla como explicamos antes con el objeto de que fallen o utilizar el analizador UVtools.
Líneas horizontales en nuestras piezas
En ocasiones se producen unas lineas totalmente horizontales en nuestras impresiones que pueden deber su origen a:
- Un problema mecánico por desgaste o falta de mantenimiento del eje Z, normalmente suelen aparecer con un patrón y en las mismas alturas
- Problemas de cambios de temperatura bruscos durante la impresión pueden hacer aparecer líneas o franjas en nuestras piezas, como por ejemplo abrir la cúpula o hacer un pausado de la impresión.
- El estado del film puede también afectar en que en determinadas zonas con líneas o franjas horizontales en nuestras impresiones
Las piezas se adhieren demasiado a la plataforma
Aunque no lo consideramos como algo realmente malo, en ocasiones una adherencia a la plataforma de impresión muy severa puede hacer que dañemos esta o la figura al retirarla.
- Una forma de mitigar que dañemos las piezas es no retirarlas de la plataforma hasta realizar el curado. Realizaremos el pre-lavado/lavados de la pieza con estas en la plataforma, eliminaremos los soportes con la ayuda de un secador en la propia plataforma, y una vez retiradas las piezas curaremos y tendremos menos oportunidades de dañar nuestras piezas al retirar los restos de base y soportes nos podemos ayudar del secador para hacer que la tarea sea más sencilla y una espátula o cutter plástico.
- Podemos ir ajustando nuestra exposición de capas base reduciendo 5s en cada test para encontrar un balance entre baja (no se adhieren las piezas) o alta adherencia (cuesta retirar las piezas).
Para más referencia de problemas, la excelente documentación de Lychee de la mano del compañero J3D-Tech o la de Ameralabs nos puede ser de gran ayuda.
Impresoras compatibles y nuestras reviews
Lychee es compatible con más de 750 impresoras de resina. Estas son las que hemos analizado a fondo en 3Dwork y con las que hemos validado los ajustes de esta guía:
Anycubic
- Anycubic Photon P1 — doble VAT, 14K, Wave Release, la más innovadora de 2026
- Anycubic Photon Mono 4 Ultra — 10K, pantalla monocromática de 7″
- Anycubic Photon Mono M7 Pro — calefactor integrado, alta velocidad
- Anycubic Photon Mono M7 Max — volumen enorme (298×164×300 mm)
Elegoo
- Elegoo Saturn 4 Ultra 16K — la mejor MSLA gran formato disponible
- Elegoo Saturn 4 — velocidad, precisión y fiabilidad compacta
- Elegoo Mars 5 Ultra — la mejor MSLA económica de 2025
Preguntas frecuentes
¿Lychee Lite es realmente gratuito?
Sí, completamente gratuito. Incluye laminado básico, soportes manuales, detección de islas, anti-aliasing y perfiles de resina de la comunidad. Lo único de pago son los Auto-Supports ML, el Suction Cup Detector, el Hollow 3D avanzado y el multiplate completo.
¿Qué diferencia hay entre Lychee 7 y versiones anteriores?
La v7 unificó la interfaz y rediseñó el motor de renderizado. La v7.5 trajo el Auto-Supports 3.0 con ML. La v7.6.5 (actual) es la más estable. Si tienes una versión 5.x o anterior, la diferencia en velocidad y calidad de soportes es enorme.
¿Los perfiles de resina de la comunidad son fiables?
Los perfiles más descargados y con más valoraciones positivas son muy fiables como punto de partida. Úsalos para tener un 80% del trabajo hecho, luego ajusta con un test de exposición para el 20% restante. No confundas el perfil de la comunidad con el «ajuste definitivo» — cada impresora tiene sus pequeñas diferencias.
¿Puedo usar Lychee con mi impresora Anycubic/Elegoo/Creality?
Sí. Todas las marcas principales están soportadas: Anycubic (todas las series Photon), Elegoo (Mars, Saturn), Creality (HALOT, MAGE, RAY), Phrozen, Flashforge, NOVA3D, Voxelab y muchas más. Consulta el listado completo en docs.mango3d.io.
¿Qué pasa con la prueba gratuita de 30 días de Plus?
Al instalar Lychee por primera vez o con una cuenta nueva, se activa automáticamente una prueba gratuita de 30 días de Plus con todas las funciones. No necesitas tarjeta de crédito. Aprovéchala para probar los Auto-Supports, el Suction Cup Detector y el Hollow 3D.
¿Funciona el Cloud Slicing?
Sí, para suscriptores Plus. El cloud slicing envía el modelo a los servidores de Mango3D para que el laminado se ejecute allí. Es útil para modelos muy complejos que hacen colapsar el PC local. El resultado es idéntico al laminado local.
¿Cómo actualizo Lychee?
Lychee se actualiza automáticamente. Al arrancar, si hay una nueva versión disponible te lo notifica con un banner. Haz clic en «Update» y se descarga e instala sin perder tus perfiles ni proyectos. En Linux (AppImage) tienes que descargar el nuevo AppImage manualmente.
