Hoy os traemos el análisis de la Anycubic Photon P1 Max: la variante de gran formato de la Photon P1, pensada para quien necesita imprimir piezas grandes de una sola vez —cascos a escala real, props, prototipos voluminosos o lotes completos de miniaturas— sin renunciar a la fiabilidad mecánica y calidad de impresión que ya nos convenció en la P1 estándar.
La pregunta que nos hacíamos antes de empezar las pruebas era sencilla: ¿se puede hacer una impresora de resina mucho más grande sin perder la precisión y fiabilidad que caracteriza a la gama Photon? Tras varias semanas de uso con piezas de todo tipo, esta review responde a esa pregunta con datos, nuestra experiencia y con fotos de nuestras propias impresiones.
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Anycubic Photon P1 Max
La Anycubic Photon P1 Max no es una P1 con la pantalla más grande y ya está. Es una máquina pensada desde cero para el formato grande: base más ancha, chasis reforzado y una tapa abatible realmente cómoda. Anycubic recomienda dejar unos 85 cm de altura y 65 cm de profundidad libres para poder abrir la cúpula por completo, así que antes de comprarla conviene medir el hueco donde va a vivir.
El chasis pesa 23,1 kg (28,8 kg con el embalaje) y mide 430 × 414 × 625 mm. Es una máquina que se nota extremadamente sólida nada más sacarla de la caja: la base es amplia para dar estabilidad a una tapa mucho más grande que la de cualquier Photon anterior, y el acabado exterior mantiene ese aspecto robusto y «casi médico» que ya nos gustó en la P1 estándar.
La pantalla táctil de 4,5″ en el lateral gestiona toda la máquina, con un puerto USB 2.0 justo al lado para cargar los archivos de impresión, aunque como ya viene siendo habitual en estas nuevas generaciones contamos con WiFi para traspasar nuestros proyectos y monitorización de la impresora, y un botón de encendido físico. Nada que sorprenda a quien ya conozca la interfaz de Anycubic en sus otras Photon: es fluida, está bien traducida y no cuesta encontrar lo que se busca, aunque como comentaremos más adelante algunos menús de movimiento manual están innecesariamente anidados.
El volumen de impresión de la Photon P1 Max es de 285,5 × 214 × 300 mm, lo que se traduce en unos 18,3 litros de capacidad. Para hacerse una idea: es espacio de sobra para imprimir un casco de cosplay a escala real de una sola pieza, algo que en la mayoría de MSLA domésticas obliga a trocear el modelo en cuatro o cinco partes y luego pegarlas.
Comparada con la Photon P1 estándar (223 × 126 × 230 mm, 6,5 L), la diferencia de volumen es casi de tres veces. Esto es lo que cambia entre ambas:
 Photon P1 Max |  Photon P1 | |
|---|---|---|
| Volumen de impresión | 285,5 × 214 × 300 mm | 223 × 126 × 230 mm |
| Volumen total | 18,3 L | 6,5 L |
| Pantalla | 14″ 12K (11.520 × 8.640 px) | 10,1″ 14K (13.320 × 5.120 px) |
| Precisión XY | 24,8 × 24,8 µm | 16,8 × 24,8 µm |
| Eje Z | Husillo de bolas C7 | Husillo de bolas C7 |
| Cubeta de resina | 1.900 ml, calefactada | 1.000 ml, calefactada |
| Kit doble material | No disponible | Opcional |
| Uso recomendado | Props, cascos, lotes grandes, producción | Miniaturas, joyería, piezas medianas |
Fijaos en un detalle curioso: la P1 Max tiene menos resolución nominal (12K frente a 14K) que la P1 estándar, pero al usar una pantalla con relación de aspecto 4:3 en lugar de la panorámica habitual, el tamaño de píxel real es prácticamente idéntico —24,8 × 24,8 µm— y en nuestras pruebas no hemos notado ninguna pérdida de detalle achacable a la pantalla. El «12K» sirve de titular de marketing, pero la densidad de píxel es la que de verdad importa y ahí no hay truco.
La pantalla monocroma de 14 pulgadas y 12K (11.520 × 8.640 píxeles) trabaja junto al sistema óptico LighTurbo 4.0, que combina COB, lente Fresnel asférica y máscara de precisión. Anycubic declara una uniformidad lumínica superior al 92 % medida en 208 puntos de la pantalla, y una precisión de colimación de ≤3°.
En la práctica esto se traduce en algo muy concreto: en una pantalla de este tamaño es fácil que los bordes curen distinto del centro, obligando a compensar con tiempos de exposición más conservadores. En nuestras pruebas con bandejas que ocupaban prácticamente toda la superficie no hemos detectado ese efecto —piezas en las esquinas con el mismo nivel de curado y detalle que las del centro—, algo nada trivial en una pantalla de 356 mm de diagonal real.
El sistema incorpora además un bloque de refrigeración de cobre de 8 mm para minimizar la degradación de la fuente UV con el uso, algo que en máquinas de este tamaño —con más horas de exposición acumuladas por impresión— tiene más impacto del que parece a primera vista sobre la vida útil del sistema óptico.
Aumentar el volumen de impresión sin perder precisión es, sobre el papel, contradictorio: cuanto más grande y pesada es la plataforma, más difícil es moverla con precisión repetible. Anycubic resuelve esto igual que en la P1 estándar: husillo de bolas de grado C7 combinado con raíles de guía lineales, en lugar del husillo de rosca trapezoidal habitual en la gama Mono.
La plataforma de construcción es de acero inoxidable, no de aluminio anodizado habitual, con una precisión de posicionamiento repetible de ±0,01 mm. Esa placa por sí sola pesa 3,5 kg, y es uno de los puntos que comentaremos en el apartado de aspectos a mejorar: sin modelos ni resina ya es una placa notablemente pesada de manejar, y con una pieza grande y resina goteando encima, el manejo requiere cierta fuerza. Por ponerle un aspecto negativo, a cambio tenemos una plataforma con una calidad increíble.
- Eliminación prácticamente total del juego mecánico (backlash), algo crítico en una máquina donde el peso movido es mucho mayor que en una MSLA de tamaño estándar.
- Repetibilidad de ±0,01 mm capa tras capa, incluso con piezas sólidas de gran volumen que exigen más al sistema de elevación.
- Mayor durabilidad: el contacto rodante desgasta mucho menos que el deslizante del husillo trapezoidal tradicional.
Cuanto más grande es la sección transversal de una pieza, mayor es la fuerza de despegado necesaria en cada capa -y mayor el riesgo de que un modelo se separe de la plataforma o de que los soportes se rompan. La P1 Max hereda de la P1 la tecnología Wave Release: un film con una textura superficial ondulada que reduce el área de contacto efectiva entre la resina curada y el film, disminuyendo notablemente la fuerza de pelado en cada capa.
El VAT/tanque tiene una capacidad de 1,9 litros —casi el doble que el de la P1 estándar— con control térmico dinámico hasta 40 °C, lo que permite trabajar con resinas de alta viscosidad (Anycubic indica compatibilidad con resinas de hasta 8.000 cps), territorio habitualmente reservado a resinas técnicas o industriales.
Como ya os hemos comentado, la P1 Max es una bestia en todos sus aspectos, pero Anycubic también ha prestado atención a la ergonomía para mejorar el uso de la máquina.
Si nos sigues, sabrás que algo que siempre comentamos es la posibilidad de tener un sistema para poder escurrir la resina de nuestras impresiones una vez finalizadas.
Además de para recuperar algo de resina, también nos es muy útil para reducir la limpieza de la plataforma. Eso sí, como ya vimos con su hermana pequeña la P1, la parte superior de la placa es plana, así que la resina tiende a acumularse ahí -aunque, a cambio, esa misma superficie plana hace que limpiarla sea más sencillo que en placas con relieve.
También resaltar el sistema de extracción rápida y sencilla del VAT al igual que el sistema de la cúpula que hace que el acceso a la máquina sea muy cómodo si lo comparamos con sistemas de cúpula extraíble.
La P1 Max viene calibrada de fábrica e incorpora el Smart Assistant 3.0, que realiza una autocomprobación de nivelación antes de cada impresión y muestra en tiempo real los valores de fuerza en las cuatro esquinas de la plataforma. No es autonivelación total -la plataforma sigue necesitando ajuste mecánico si se descalibra-, pero en el uso normal, con la rigidez que aporta el husillo de bolas, no deberíais tener que tocarla con frecuencia.
A esto se suman la Liberación Dinámica 3.0 y la Compensación Dinámica de Apagado de Luz 3.0, que ajustan automáticamente la velocidad de elevación y los tiempos según las fuerzas de separación detectadas capa a capa, además de inspecciones por IA de la instalación de la plataforma, separación de la primera capa, nivel de resina y residuos en el fondo del VAT.
La conectividad es completa: Wi-Fi 2,4 GHz, Ethernet y USB 2.0, con monitorización remota vía cámara integrada a través de la app Anycubic Workbench, que permite gestionar la impresora desde el navegador o el móvil y encadenar varias máquinas en el mismo panel.
Hemos dejado para lo último un aspecto que cada vez, al igual que en las impresoras FDM de filamento, va cobrando más y más importancia… el ecosistema.
Anycubic lanzó hace ya tiempo su propio laminador llamado Anycubic Workshop, que ya vamos por su versión 4, y que, como puedes imaginarte, está totalmente integrado con su gama de impresoras y resinas, simplificando enormemente el uso de sus máquinas.
Pero no se queda solo en ofrecer perfiles de sus impresoras/resinas, sino que incluye funciones avanzadas como el laminado inteligente, algoritmos de soportes automáticos avanzados o funciones de pintado de soportes sobre la pieza.
Por otro lado, también nos permite aprovechar las opciones de gestión remota para poder acceder a la cámara, impresión remota o monitorizar el progreso de nuestras impresiones. Algo interesante es que si nos encontramos en la misma red de nuestra impresora podemos acceder directamente a ella sin necesidad de pasar por los servidores en la nube de Anycubic.
También contamos con una aplicación móvil que puede sernos muy útil para revisar el estado de nuestra máquina o impresión en remoto.
Tampoco podemos olvidarnos del servicio Makeronline, donde podemos encontrar una librería online de modelos para imprimir e incluso monetizar nuestros propios diseños.
Puesta en marcha
El embalaje es robusto, con espuma perfilada que sujeta la máquina por los puntos de mayor peso. Dentro encontramos la impresora, la plataforma de acero, el VAT, un juego de llaves hexagonales, rascador, guantes, filtro, cable de alimentación y unidad USB con el manual y algunos modelos de prueba. El típico kit para la puesta en marcha y mantenimiento de la máquina.
El primer arranque incluye un asistente guiado paso a paso: homing del eje Z, selección del servidor (Global o China, importante elegir bien para que la app y las actualizaciones de firmware funcionen sin líos) e instalación de la plataforma y el VAT. Todo el proceso está pensado para que un usuario sin experiencia previa en resina pueda tener la máquina lista para imprimir en menos de veinte minutos.
Antes de imprimir merece la pena dedicar cinco minutos a tres verificaciones que Anycubic incluye de serie y que muchas veces se pasan por alto por venir la máquina calibrada de fábrica:
1. Nivelación manual asistida (antes de poner resina)
Aunque la P1 Max llega calibrada de fábrica, aprovechar este momento -con el tanque todavía vacío- para verificar la nivelación es buena práctica antes de cualquier impresión seria. El proceso es asistido paso a paso desde la pantalla: limpiáis la plataforma con alcohol, confirmáis el modo de nivelación, instaláis la plataforma con el tanque retirado y le dais a continuar. La máquina detecta si hace falta ajuste y os indica con flechas en qué tornillos y en qué sentido girar (rango 0-100N); cuando ya no hay flechas, pulsáis continuar y la máquina confirma que la nivelación se ha completado.
2. Test de pantalla (después de nivelar)
El segundo paso, ya con la plataforma nivelada, es lanzar un test de exposición desde el propio menú de la impresora. La pantalla muestra varios patrones de prueba (sólido, ajedrezado y en degradado) que os permiten comprobar visualmente que el LCD expone de forma uniforme en toda su superficie. Si alguno de los patrones no coincide con lo que debería verse, es un indicativo de que la pantalla puede tener algún punto defectuoso y convendría revisarla antes de imprimir piezas grandes.
3. Test RERF (después de poner resina)
Ya con resina en el tanque, el último paso antes de lanzaros a imprimir en serio es un test RERF (Rapid Exposure Reference Function), que os va a permitir encontrar el tiempo de exposición óptimo para vuestra resina concreta en lugar de fiaros a ciegas del perfil por defecto. Anycubic incluye un fichero R_E_R_F.pp1m ya preparado, descargable directamente desde la sección de archivos de prueba de su wiki oficial, listo para cargar por USB sin necesidad de generarlo vosotros mismos.
Si preferís generar un test RERF a medida (por ejemplo con una resina de terceros), podéis hacerlo desde Anycubic Workshop: menú Ayuda → Resin Calibration. Ahí configuráis el número de zonas de la plataforma (recomendado 8) y el salto de tiempo de exposición entre cada una (recomendado 0,25 s), seleccionáis el modelo RERF y generáis el laminado de calibración. Una vez impreso, elegís la zona con mejor resultado -pieza completa, buen nivel de detalle fino y sin fallos- y usáis ese tiempo de exposición como punto de partida para vuestro perfil de resina.
En cualquier caso os facilitamos un video de Anycubic con el unboxing completo de esta P1 Max:
Una vez configurada la red, la máquina queda vinculada a vuestra cuenta de Anycubic y aparece automáticamente en Workbench junto con el resto de impresoras Anycubic que tengáis registradas, lo cual es especialmente cómodo si, como en nuestro caso, tenéis más de una Photon.
En el segmento de impresoras de resina de gran formato, las alternativas más directas a la P1 Max son la Elegoo Jupiter 2 y la Uniformation GK3, ambas con pantallas de mayor resolución nominal (16K). Sobre el papel parten con ventaja en ese único dato, pero la experiencia de uso completa cuenta una historia distinta.
Mecánica. La P1 Max monta husillo de bolas C7 en el eje Z. La Jupiter 2 utiliza un tornillo de avance (trap screw) convencional, una solución más barata que en la comunidad de usuarios ha generado bastante controversia dado el precio de la máquina: es habitual encontrar comparaciones donde se señala como la mayor debilidad mecánica frente a la propuesta de Anycubic.
Extracción de piezas. Uno de los problemas más comentados de la Jupiter 2 es que su altura de impresión supera la altura máxima a la que se puede extraer la plataforma, lo que complica sacar piezas altas sin riesgo de dañarlas. La P1 Max no tiene ese problema: la tapa abatible permite extraer la plataforma completa sin restricciones de altura, aunque a cambio pide más espacio libre por delante.
Gestión de resina. La Jupiter 2 incorpora un sistema de bomba de resina que varios usuarios describen como innecesario, propenso a fallos y complicado de limpiar. La P1 Max prescinde de bomba y apuesta por un VAT calefactado de mayor volumen, una solución mecánicamente más simple y con menos puntos de fallo.
Software. Photon Workshop es compatible además con Chitubox, Lychee y Tango. La Jupiter 2, según relatan varios usuarios, ha llegado a bloquearse con archivos grandes por limitaciones del sistema de archivos de su placa, y su slicer propietario ha recibido críticas por errores de firmware.
¿Dónde gana la competencia? En resolución nominal —las pantallas 16K de la Jupiter 2 y la GK3 superan sobre el papel al 12K de la P1 Max—, aunque en la práctica esa diferencia se diluye por el sangrado de luz, el tipo de resina usada y el postprocesado. La Uniformation GK3, además, comparte pantalla con la Jupiter 2 pero con mejor construcción general, a cambio de un precio sensiblemente superior al de ambas.
En conjunto, la Anycubic Photon P1 Max compite muy bien en mecánica, fiabilidad y ecosistema de software frente a sus rivales directas de gran formato, cediendo terreno únicamente en la resolución nominal de pantalla —un dato que pesa menos de lo que parece en el resultado final impreso.
Pruebas y resultados
Durante nuestras semanas de pruebas hemos lanzado desde figuras de gran formato de una sola pieza hasta bandejas completas con piezas de detalle fino, buscando precisamente poner a prueba el equilibrio entre tamaño y precisión que promete esta máquina. El resultado ha sido, sin matices, impresión tras impresión sin un solo fallo achacable a la máquina: adherencia consistente en toda la plataforma, ninguna pieza desprendida y un nivel de detalle que no tiene nada que envidiar a impresoras de formato más reducido.
Las texturas orgánicas finas -pliegues de tela, escamas, plumaje- se conservan perfectamente incluso en piezas que ocupan buena parte de la plataforma, y el acabado tras el lavado y curado es brillante y uniforme en toda la superficie, sin las diferencias de curado entre centro y bordes que cabría esperar en una pantalla de este tamaño.
Siempre nos gusta analizar la potencia UV así como la homogeneidad de esta en toda la superficie, se nota que Anycubic presta especialmente atención a ello ya que tanto la potencia, como la distribución por toda la superficie y la transición de esta están al nivel de máquinas de gama prosumer.
Ninguna máquina es perfecta, y menos aún cuando se lleva el concepto MSLA a un formato tan grande. Estos son los puntos donde creemos que la P1 Max todavía tiene margen de mejora:
- Marco de pantalla con resortes: la pantalla se apoya sobre un sistema de muelles para la detección de presión, y esos muelles no siempre ejercen suficiente fuerza para comprimir la resina hasta capas muy finas (30 µm) en la primera capa. El resultado son rafts iniciales algo menos gruesos de lo que nos gustaría, aunque al imprimir siempre con soportes esto no afecta al modelo final. Aunque tenemos que decir que obtenemos un mejor resultado en este aspecto que con otras marcas que usan resortes/muelles en sus plataformas.
- Placa de construcción pesada: 3,5 kg en vacío, y notablemente más una vez tiene una pieza grande y resina goteando encima. Además, su cara superior es plana, por lo que la resina se acumula en charcos y hace más laboriosa la limpieza. Por suerte Anycubic facilita ahora la vida con su sistema para escurrir resina.
- Hueco en la parte superior de la tapa: pensado como toma de aire fresco cuando se usa el extractor AirPure 2.0 (opcional), pero que sin ese sistema conectado deja escapar parte del olor y gases tóxicos de la resina.
- Cámara de monitorización mejorable: resolución de 640×480 y con un fuerte tono naranja por la luz ámbar interna. Cumple para comprobar que la impresión sigue en marcha, pero no es una cámara con la que hacer un timelapse. Aunque siendo sinceros, por la ubicación de estas cámaras difícilmente se obtendrían unos timelapses resultones.
- Consumo de resina y coste de los fallos: es física, no hay vuelta de hoja. Una pieza grande consume mucha más resina que una miniatura, y un fallo en una impresión de este tamaño duele bastante más en tiempo y en material que un fallo en una MSLA convencional. En este aspecto es una apreciación general a tener en cuenta para usuarios que se quieran adentrar en impresoras de resina de gran formato. Anycubic ha hecho un excelente trabajo con sensores y el film Wave pero no siempre pueden evitar un accidente.
- Espacio necesario: los 85 cm de altura y 65 cm de profundidad que pide la tapa abatible no son negociables. No es una impresora para colocar junto al portátil en un escritorio pequeño aunque la tapa abatible, además de comodidad, requiere menos espacio vertical y sí algo más de fondo si la comparamos con máquinas de cúpula extraíble.
El mantenimiento de la P1 Max sigue la misma lógica que el resto de la gama Photon, con algunas particularidades propias del formato grande:
- Film Wave Release: más duradero que el FEP convencional, pero al ser de tamaño grande, su coste de reposición es superior al de un film estándar.
- Husillo de bolas: lubricación periódica recomendada, con intervalos mucho más amplios que en un husillo trapezoidal tradicional.
- Pantalla UV: revisión periódica mediante el test de pantalla integrado, especialmente relevante en una pantalla de este tamaño donde un punto degradado es más fácil que pase desapercibido.
- Ventilación: recomendamos encarecidamente el sistema AirPure 2.0 (opcional) si vais a usar la máquina en un espacio cerrado sin ventilación cruzada, dado el hueco de escape de aire que comentábamos antes.
- Postprocesado: aseguraos de tener una estación de lavado y curado adecuada al tamaño de las piezas que vayáis a imprimir. Una Wash & Cure estándar se queda corta para las piezas más grandes que permite esta impresora.
Valoración final de la Anycubic Photon P1 Max
Llegamos a la parte final y toca dar nuestra valoración tras semanas de uso intensivo.
La Anycubic Photon P1 Max cumple exactamente lo que promete: multiplica casi por tres el volumen de impresión de la P1 estándar sin sacrificar ni la precisión mecánica ni la fiabilidad que ya nos convenció en aquella máquina. El husillo de bolas, la placa de acero, el Wave Release y el VAT calefactado de mayor capacidad no son mejoras cosméticas: son decisiones de ingeniería que se notan impresión tras impresión.
Durante nuestro periodo de pruebas todo ha funcionado según lo esperado, sin fallos de impresión atribuibles a la máquina. Eso sí, como hemos detallado en el apartado anterior, un formato de este tamaño trae consigo una serie de compromisos —peso de la placa, espacio necesario, consumo de resina, calidad de cámara— que conviene tener muy presentes antes de dar el salto.
¿Tiene cosas que mejorar? Sí:
- El marco de pantalla con resortes provoca rafts iniciales menos precisos dimensionalmente; si imprimís directamente sobre la placa piezas que necesiten mucha precisión dimensional, tendréis que compensarlo a fondo.
En cualquier caso, ya sea ajustando el laminador o usando el sistema de nivelación manual asistida, se puede solventar casi por completo. - La placa de construcción es pesada y su cara superior plana complica la limpieza. Aunque, como ya comentamos, gracias al sistema integrado para escurrir la plataforma y a que su superficie es plana, limpiarla no se complica por tener zonas de difícil acceso.
- La cámara de monitorización se queda corta en resolución y color para 2026.
- El hueco de la tapa hace muy recomendable el uso del extractor AirPure 2.0.
Pero para el maker o profesional que necesita imprimir piezas grandes de una sola vez —cosplay, props, prototipos, producción por lotes— la P1 Max resuelve ese problema sin las concesiones mecánicas que hemos visto en otras impresoras de gran formato de la competencia.
Ideal para:
- Cosplayers y makers de props que necesitan imprimir piezas grandes en una sola tirada
- Producción por lotes de miniaturas o piezas medianas, aprovechando toda la superficie de la plataforma
- Prototipado de piezas voluminosas con resinas técnicas de alta viscosidad, gracias al VAT calefactado
- Usuarios que ya conocen la resina y buscan dar el salto al gran formato sin perder fiabilidad
No tan ideal si:
- Imprimís principalmente miniaturas o piezas pequeñas: la P1 estándar os dará el mismo nivel de calidad con un menor coste de mantenimiento general
- No disponéis del espacio operativo necesario ni de un entorno ventilado adecuado
- Es vuestra primera impresora de resina: el tamaño y el coste por fallo hacen que sea preferible empezar en un formato más pequeño
¿Dónde comprar la Anycubic Photon P1 Max?
Anycubic tiene la Photon P1 Max disponible en su tienda oficial, donde además de la impresora podéis encontrar accesorios, repuestos y consumibles. Durante el lanzamiento suele haber precios especiales de salida, así que os recomendamos consultar la página del producto para ver la oferta vigente en cada momento.
Os dejamos el enlace a la tienda oficial:
| Anycubic Photon P1 Max |  |
Preguntas Frecuentes
A continuación os incluimos algunas respuestas a las preguntas que nos habéis realizado por nuestras redes sociales:
¿Cuál es la diferencia principal entre la Photon P1 Max y la Photon P1?
El volumen de impresión: 18,3 litros en la P1 Max frente a 6,5 litros en la P1. La mecánica (husillo de bolas C7, placa de acero) es idéntica en ambas; lo que cambia es el tamaño de la pantalla, del VAT y el espacio operativo necesario.
¿Puedo imprimir un casco a tamaño real de una sola pieza?
En la mayoría de casos sí. Cascos de tipo Iron Man a escala 100% caben sin problema. Diseños especialmente anchos o de tipo cubo pueden necesitar rotarse, escalarse ligeramente o dividirse en dos piezas.
¿Necesito el sistema AirPure 2.0?
No es obligatorio, pero lo recomendamos si vais a usar la impresora en un espacio cerrado sin buena ventilación. La tapa tiene un hueco superior pensado precisamente para conectar este extractor opcional.
¿Qué slicer recomiendas para la Photon P1 Max?
Para empezar: Photon Workshop 4.0 (gratuito, con perfiles de fábrica y envío remoto). Para proyectos más exigentes: Lychee Slicer o CHITUBOX, ambos con soporte nativo para la P1 Max.
¿Cuánto espacio necesito para esta impresora?
La máquina cerrada mide 430 × 414 × 625 mm, pero para abrir la tapa abatible por completo necesitaréis unos 85 cm de altura libre y 65 cm de profundidad por delante.
¿La resolución 12K es peor que la 14K de la P1 estándar?
En resolución nominal sí, pero el tamaño real de píxel (24,8 × 24,8 µm) es prácticamente idéntico gracias a la relación de aspecto 4:3 de la pantalla. En nuestras pruebas no hemos notado pérdida de detalle atribuible a la pantalla.
