Anycubic lleva varios años en un ciclo de mejora continua de su gama Kobra, pero con la Kobra X ha dado un salto cualitativo que va más allá de la iteración habitual. Esta impresora no solo mejora en velocidad o volumen respecto a la Kobra 3: viene con el sistema multicolor ACE Gen 2 integrado directamente en el cabezal, una decisión de diseño que transforma el rendimiento multicolor dentro del ecosistema Anycubic.
La Kobra 3 fue una máquina sólida (de hecho, tenemos nuestra propia review donde la analizamos en profundidad) en la que su sistema ACE Pro funciona como una caja externa al cabezal, con todo lo que eso implica en términos de retracciones de filamento y tiempos de cambio de color. La Kobra X cambia ese planteamiento de raíz.
En 3Dwork llevamos semanas probando la Kobra X de forma intensiva (incluyendo una maratón de 72 horas de impresión continua multicolor). Esto es lo que hemos encontrado, sin filtros.
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Anycubic Kobra X
La Kobra X es una impresora tipo bedslinger (cartesiana… cama móvil en Y) de gama media-alta posicionada como la evolución directa de la Kobra 3 en el catálogo de Anycubic. No es la primera impresora de la marca con cambio automático de filamento, pero sí la primera en integrar el sistema ACE directamente en el cabezal en lugar de añadirlo como una caja externa.
Físicamente, mantiene cierto ADN de la gama Kobra (puente XZ de aluminio cepillado, movimiento cartesiano), pero con mejoras en su construcción en rigidez y precisión. Un paso adelante claro respecto a lo que ofreció la Kobra 3.
A diferencia de muchas impresoras de consumo que utilizan chasis de acero estampado, la Kobra X emplea un marco de cama de aluminio mecanizado de 13 mm de espesor. El resultado es una rigidez y un peso (9,5 kg) gracias a los perfiles de aluminio industriales del puente XZ, que completan la estructura sin flexión apreciable.
Las guías lineales en los ejes X e Y contribuyen tanto a la precisión como a la sensación de calidad: son elementos que en máquinas de este rango de precio suelen sustituirse por varillas lisas. El sistema de doble eje Z sincronizado por correa en la parte superior garantiza la verticalidad del pórtico incluso a altas aceleraciones.
La velocidad máxima es de 600 mm/s con aceleración de hasta 20.000 mm/s². Como siempre, con las cifras de velocidad máxima: son el techo absoluto de la máquina en movimiento libre, no la velocidad de trabajo habitual. A 300 mm/s se obtienen buenos resultados de forma consistente dependiendo del material y proyecto que hagamos… y obviamente con unos ajustes perfectos en nuestro laminador.
Un Benchy completo se imprime en aproximadamente 13-17 minutos con la configuración por defecto del slicer, lo cual ya es un dato importante de rendimiento real.
La pantalla táctil de 3,5 pulgadas cubre todas las funciones de configuración y monitoreo sin necesidad de conectarse a internet. La interfaz no es la más intuitiva del mercado, aunque en continua mejora, pero es completa y permite controlar la máquina de forma autónoma.
El volumen de impresión es 260 × 260 × 260 mm, frente a los 250 × 250 × 260 mm de la Kobra 3. La diferencia en XY (10 mm por lado) es modesta pero apreciable cuando se trabaja con piezas que aprovechan toda la plataforma. El rango de 260 mm en Z se mantiene igual.
Las dimensiones físicas de la máquina son 441,5 × 445,3 × 461,3 mm. Con la cama en movimiento y los soportes de bobinas instalados, el espacio real necesario crece hasta aproximadamente 455 × 635 × 685 mm: conviene medirlo antes de buscarle sitio.
La Kobra X equipa un extrusor de accionamiento directo con boquilla de acero endurecido de 0,4 mm de serie. La boquilla resistente a la abrasión es un detalle que muchos fabricantes reservan para modelos más caros: aquí viene de fábrica, lo que permite usar filamentos más abrasivos desde el primer día sin necesidad de upgrades.
El sistema de liberación rápida (Quick-Release) del hotend no requiere herramientas para el cambio de boquilla. En la práctica funciona bien para el mantenimiento habitual, aunque si el filamento se rompe dentro de los canales internos del ACE Gen 2, el desmontaje completo resulta más complicado debido a la cantidad de piezas y de componentes.
En nuestras pruebas, la carga de filamento no dio problemas incluso sin prestar especial atención al corte. Lo recomendable es cortar el filamento a 45° antes de introducirlo para obtener una punta limpia que facilite la entrada a los canales internos del ACE Gen 2 y reducir el riesgo de atascos a largo plazo.
El hotend alcanza 300 °C, temperatura suficiente para cubrir todos los materiales de la lista oficial (PLA, PETG, ASA, TPU, PVA y filamentos con fibra de carbono) y con margen para materiales técnicos de mayor temperatura si se desea experimentar más allá del catálogo oficial.
El sistema de refrigeración de capa se comporta bien y no da problemas en PLA y PETG estándar. En voladizos pronunciados a alta velocidad, como en cualquier máquina de este tipo, conviene ajustar la velocidad de las capas críticas.
La cama caliente llega hasta 100 °C (temperatura máxima oficial). Se alimenta por corriente continua (DC), lo que la hace algo más lenta para alcanzar temperaturas altas comparada con sistemas de corriente alterna, pero es un compromiso habitual en esta gama.
La superficie de impresión es una placa PEI de doble cara, montada sobre una placa de aluminio de 3 mm de espesor rediseñada específicamente para resistir la deformación térmica. La placa de aluminio de mayor grosor es otro detalle diferenciador frente a generaciones anteriores.
La adherencia con PLA y PETG es excelente desde la primera capa. Para ASA, la cama a 100 °C (máximo oficial) es suficiente para una buena adhesión… aunque, como siempre, para este tipo de materiales, contar con un cerramiento, los resultados pueden ser variables según el entorno.
El LeviQ 3.0 utiliza 49 puntos de medición, suficientes para una cama de 260 × 260 mm. El proceso inicial de calibración completa (nivelación, compensación de resonancia e input shaping) dura entre 15 y 20 minutos y solo hay que repetirlo si se mueve la máquina o aparecen problemas de adhesión.
Ahora vamos con la gran novedad de esta Anycubic Kobra X… el Anycubic Color Engine (ACE) de segunda generación integrado en el cabezal es lo que distingue fundamentalmente a la Kobra X de su predecesora, la Kobra 3. Mientras que la Kobra 3 incorpora el sistema ACE Pro como una caja externa conectada al cabezal mediante tubos PTFE largos, el ACE Gen 2 de la Kobra X está montado directamente sobre el cabezal, reduciendo la distancia de retracción de filamento a solo 30 mm.
La diferencia práctica es notable: el ACE Pro de la Kobra 3 requiere retracciones de 160 mm o más para limpiar el hotend antes de cada cambio de color, generando desperdicio de filamento y tiempo de espera. Con 30 mm de retracción, Anycubic afirma una reducción del desperdicio de hasta un 81,25%.
Lo hemos podido comprobar: en impresión multicolor intensiva con centenares de cambios de color, la diferencia en residuos de purga y en tiempo total de impresión es significativa… aunque también os decimos que en la realidad este tipo de sistemas siguen generando mucho desperdicio.
La unidad base soporta 4 colores nativos sin ninguna caja externa. Conectando hasta cuatro unidades ACE 2 Pro adicionales, el sistema escala hasta 19 colores simultáneos. La Kobra 3 con dos unidades ACE Pro llega a 8 colores como máximo. La Kobra X tiene aquí una ventaja de escalabilidad clara.
El sistema también incluye un compensador de fuerza de extrusión adaptativo que permite mezclar materiales de distintas durezas en el mismo trabajo: por ejemplo, PLA + TPU (68D) en la misma pieza. Esto abre posibilidades de diseño interesantes para piezas funcionales que no están disponibles con el ACE Pro de la Kobra 3.
La Kobra X es compatible con el Anycubic ACE 2 Pro, la unidad de secado y almacenamiento de filamento de segunda generación de Anycubic. Esto permite expandir el sistema hasta 19 colores conectando hasta cuatro unidades ACE 2 Pro adicionales a la Kobra X como ya comentamos.
El ACE 2 Pro añade, además de la expansión de colores, secado activo de filamento integrado, una función especialmente útil para materiales higroscópicos como el Nylon, el PVA o el PETG en entornos húmedos.
El ACE 2 Pro incorpora también reconocimiento de filamento por chip RFID: las bobinas de la gama Anycubic con chip integrado son identificadas automáticamente por el sistema, que carga los parámetros de impresión recomendados (temperatura, velocidad, cama) sin intervención manual. Funciona únicamente con bobinas de la propia marca; para filamentos de terceros, la configuración sigue siendo manual.
En cuanto a conectividad y funciones extras en esta Anycubic Kobra X contamos con:
- Wi-Fi de doble banda (2,4/5 GHz)
- Modo LAN (sin conexión a internet, para privacidad)
- Control por app móvil (Anycubic)
- Puerto USB (solo para almacenamiento, no para conexión directa al PC)
- Cámara HD 720p integrada (10 fps, con cubierta de privacidad física)
- Recuperación ante corte de luz (Power Loss Resume): guarda el estado de impresión cada capa para reanudar desde el último punto en caso de corte eléctrico
- Detección de enredos de bobina y sensor de fin de filamento en todos los canales
El modo LAN es una función muy interesante para quienes no quieren que los datos de impresión salgan de la red local. El único inconveniente es que en modo LAN no está disponible el monitoreo por app móvil.
A continuación os dejamos una tabla comparativa entre la Kobra X y su hermana menor, la Kobra 3:
 |  Anycubic Kobra X |  Anycubic Kobra 3 |
|---|---|---|
| Tecnología | FFF/FDM | FFF/FDM |
| Volumen impresión | 260×260×260 mm | 250×250×260 mm |
| Extrusor | Direct drive | Direct drive |
| Temp. máx. hotend | 300°C | 300°C |
| Temp. máx. cama | 100°C | 100°C |
| Velocidad máx. | 600 mm/s | 600 mm/s |
| Aceleración máx. | 20.000 mm/s² | 20.000 mm/s² |
| Cinemática | Cartesiana (bedslinger) | Cartesiana (bedslinger) |
| Eje Z | Doble, sincronizado por correa | Doble |
| Nivelación | LeviQ 3.0 (49 puntos) | LeviQ 3.0 (49 puntos) |
| Sistema multicolor | ACE Gen 2 integrado en cabezal (4 base, hasta 19) | ACE Pro externo (4 base, hasta 8) |
| Retracción cambio color | ~30 mm | ~160 mm |
| Pantalla | Táctil 3,5″ | Táctil 3,5″ |
| Conectividad | WiFi 2,4/5GHz + LAN | WiFi + LAN |
| Firmware | Kobra OS (basado en Klipper) | Kobra OS (basado en Klipper) |
| Boquilla serie | Acero endurecido 0,4 mm | Acero endurecido 0,4 mm |
| Superficie cama | PEI doble cara | PEI doble cara |
| Dimensiones físicas | 441,5×445,3×461,3 mm | 430×430×470 mm aprox. |
| Peso neto | 9,5 kg | ~8,5 kg |
| Potencia nominal | 1450 W | ~1000 W |
| Materiales oficiales | PLA, PETG, ASA, TPU, PVA, PLA-CF, PETG-CF | PLA, PETG, ABS, ASA, PET, PA, PC, PP, TPU |
| Expansión colores | Hasta 19 (4× ACE 2 Pro) | Hasta 8 (2× ACE Pro) |
Unboxing y puesta en marcha de la Anycubic Kobra X
Vamos a comenzar por nuestra experiencia con la Anycubic Kobra X: su unboxing y puesta a punto.
La primera impresión al desembalar es buena. La Kobra X llega bien protegida con espuma rígida que evita que los componentes queden bien protegidos durante el transporte, y ya desde el primer contacto se percibe que es una máquina sólida y pesada para su tamaño.
- Base de la impresora y marco del pórtico (dos módulos principales)
- Placa de impresión PEI de doble cara
- 2 soportes para bobinas + 4 barriles para las mismas
- 4 tubos PTFE (Teflón)
- Purge wiper (limpiador de purga) con tornillo M3×8 y clips para cables
- Juego de llaves hexagonales (4,0 / 2,5 / 2,0 mm)
- Imán, grasa lubricante, limpiador de boquilla y pincel de aplicación
- Cable de alimentación + cubiertas decorativas
- Manual de usuario en papel
- Muestra de filamento PLA
El kit de herramientas incluido es funcional y cubre lo necesario para el montaje y el mantenimiento básico. La muestra de filamento, si bien escasa, es suficiente para la primera prueba de impresión. Positivo: incluye grasa lubricante, algo que no siempre viene en las cajas de máquinas de este rango.
La Kobra X llega parcialmente montada: la base y el pórtico son los dos módulos principales que hay que unir. El proceso completo lleva entre 20 y 60 minutos según la experiencia del usuario.
Pasos principales para el montaje:
- Colocar la placa PEI sobre la cama caliente
- Paso crítico, retirar los 6 tornillos de los soportes de envío del eje X (3 a cada lado) antes de encender la máquina. Saltarse este paso puede dañar el eje X.
- Unir puente XZ y base con 8 tornillos M5×30 (cuatro por lado)
- Inclinar la impresora para conectar los cables etiquetados (X, Z, cabezal y cámara) en la parte inferior de la base, y colocar la cubierta de cables
- Instalar el limpiador de purga en el lado izquierdo, montar los soportes de bobina en la parte superior y conectar los tubos PTFE
El manual en papel es suficientemente claro para seguir el proceso. Los cables están etiquetados, lo que reduce la posibilidad de errores de conexión. Os dejamos igualmente el vídeo de montaje oficial de Anycubic.
Una vez ensamblada procedemos a conectar el cable de alimentación y encender la impresora, la impresora lanza un asistente de configuración guiado que incluye:
- Nivelación automática LeviQ 3.0 (49 puntos de malla)
- Compensación de resonancia (input shaping)
- Reducción activa de ruido (phase stepping en los motores)
El proceso completo dura entre 15 y 20 minutos y solo necesita repetirse si se mueve la máquina o aparecen problemas de adhesión. En uso normal, la calibración inicial aguanta muchas sesiones sin necesidad de repetición.
Una vez finalizado no nos pudimos resistir a cargar los filamentos y lanzar uno de los tests incluidos en la propia impresora, impresión sin problemas.
El slicer oficial es el Anycubic Slicer Next, construido sobre la base de OrcaSlicer y BambuStudio. Incluye perfiles optimizados para el sistema ACE Gen 2 con gestión de canales de color y acceso a la biblioteca de modelos Maker Online.
Para usuarios que prefieren OrcaSlicer, los perfiles de Anycubic se pueden importar y usar mediante el modo LAN. No hay perfil nativo oficial en la versión estándar de OrcaSlicer en este momento, pero se espera que llegue en futuras actualizaciones. Cura y PrusaSlicer están mencionados en el manual como compatibles, pero los perfiles oficiales para estos laminadores no estaban disponibles en el momento de esta prueba.
Análisis y experiencia de uso de la Anycubic Kobra X
En este punto ya tenemos la máquina preparada y el laminador listo para crear nuestros proyectos para ponerla a trabajar con la Anycubic Kobra X.
Ajustes 3Dwork:
Durante nuestra review, y para intentar simular un usuario normal, hemos utilizado como laminador el Anycubic Slicer Next utilizando el perfil por defecto para la Kobra X como punto de partida.
Para obtener unos mejores resultados y como siempre sugerimos realizamos tests básicos desde el propio laminador: temperatura, flujo, PA, retracciones y test de tolerancia son los aconsejados a que realiceis con cualquier filamento para contar con un perfil que aproveche al máximo vuestra impresora.
El primer test que lanzamos no podía tener otro objetivo que ver como se comporta el ACE Gen 2, ver su fiabilidad y de paso comprobar si verdaderamente los cambios de color/material verdaderamente reducen significativamente el tiempo de impresión y desechos y…
… la realidad fue un poco agridulce, si bien los cambios de filamento y los restos de purga se han reducido bastante siguen siendo para nuestro punto de vista muy grandes. Es algo inherente a este tipo de tecnología, pero es un avance claro de Anycubic: la reducción de tiempo y material ha sido de aproximadamente un 30% respecto a máquinas similares.
Los resultados en precisión dimensional son los esperados para esta gama: dentro del margen de ±0,1-0,2 mm en los tres ejes, sin tendencia apreciable a expandirse o contraerse en ningún eje en concreto. Piezas funcionales con tolerancias moderadas salen a la primera sin necesidad de ajustar el factor de escala.
Hay que destacar que los resultados en primera capa son uno de los puntos más sólidos de la Kobra X. El sistema LeviQ 3.0 de 49 puntos hace un trabajo excelente compensando las variaciones de la cama. En nuestras pruebas, la adherencia fue consistente en toda la superficie (esquinas, centro y laterales) sin necesidad de ajustes adicionales de Z-offset tras la calibración inicial. Un resultado que no siempre se da incluso en máquinas de mayor precio.
Con el perfil de fábrica, la Kobra X mantiene voladizos limpios hasta aproximadamente 45-50°. Por encima, la refrigeración de capa empieza a ser el factor limitante, como en cualquier bedslinger de este tipo. La gestión del slicer en voladizos pronunciados es correcta con el perfil de fábrica; no requiere ajustes manuales para uso general.
Otro aspecto muy importante a tener en cuenta a la hora de impresiones multicolor es ajustar correctamente los volúmenes de purga entre filamentos, si bien el laminador estima unos valores estos no siempre son óptimos ya que van a depender mucho de los pigmentos y combinaciones de colores.
En el ejemplo siguiente se puede ver la diferencia entre una impresión por defecto con las piezas tintadas y un ajuste óptimo de los volúmenes de purgado usando tests específicos para ello.
Nos gustaría hacer un análisis más en detalle ACE Gen 2 es el corazón técnico de la Kobra X y merece una explicación detallada, porque su mecanismo es genuinamente diferente a cualquier sistema multicolor que hayamos analizado en esta gama de precios.
El selector de filamento del ACE Gen 2 se basa en un árbol de levas (camshaft) accionado por un engranaje de gusano (worm gear). El camshaft tiene dos lóbulos posicionados a 72° entre sí, y al girar controla cuatro tensores independientes dispuestos en un sistema de extrusión de doble capa (dual-layer extrusion). Cada tensor corresponde a uno de los cuatro canales de filamento.
Cuando el firmware ordena un cambio de color, el worm gear gira el camshaft hasta que el lóbulo correspondiente presiona el tensor del canal activo siguiente, engranando ese canal y liberando el anterior. Todo esto ocurre dentro del propio cabezal, sin necesidad de mover ninguna caja externa ni enviar señales a una unidad remota. Es un diseño mecánicamente sencillo pero muy eficaz: pocas piezas móviles, poco desgaste y alta velocidad de selección.
Completando el sistema, hay un mecanismo de cambio de dirección (direction-changing mechanism) que guía el filamento seleccionado hacia abajo, directo al hotend, con una distancia de recorrido mínima. Es precisamente esta arquitectura la que permite reducir la retracción necesaria en cada cambio a solo 30 mm.
Uno de los componentes menos mencionados pero más importantes del ACE Gen 2 es el cortador de filamento integrado en el cabezal (Hotend Cutter Assembly). Antes de cada cambio de color, el cabezal se desplaza a una posición específica en la zona de purga y ejecuta el corte del filamento activo. El mecanismo de corte se activa por el propio movimiento del cabezal al presionar contra una posición concreta del rail, sin actuadores adicionales.
¿Para qué sirve el corte? Sirve para dos cosas: primero, asegurar que la punta del filamento quede limpia y sin deformaciones antes de retractarlo, lo que evita que se atasque al volver a entrar en el canal. Segundo, condicionar el extremo del filamento para que la siguiente carga sea fluida. Sin este corte previo, las retracciones repetidas deformarían progresivamente la punta y generarían atascos en los canales.
El ciclo completo dura entre 35 y 42 segundos en condiciones normales. Para entender por qué esto importa: un sistema con caja externa como el ACE Pro de la Kobra 3 realiza retracciones de 160 mm o más, lo que no solo tarda más sino que genera mucho más filamento de purga en cada transición. Con 776 cambios de color en una sesión larga, la diferencia acumulada en tiempo y material es muy significativa.
El ACE Gen 2 gestiona el filamento de forma diferente según el escenario, y es importante entender la diferencia:
- Fin de filamento con mismo color disponible en otro canal (Filament Backup):
Cuando se activa la función de Filament Backup y hay dos bobinas del mismo material y color en canales distintos, el sistema detecta el agotamiento mediante el sensor óptico del canal activo y cambia automáticamente al canal de respaldo. Aquí viene lo relevante: al ser el mismo color, no se ejecuta ningún ciclo de purga. El cambio es prácticamente transparente para la pieza impresa. La impresión continúa sin pausas ni residuos adicionales. Es una de las funciones más prácticas del sistema para sesiones largas con un único color.
- Fin de filamento con diferente color en canal de respaldo:
Si el filamento se agota y el canal de respaldo contiene un color diferente, el sistema ejecuta el ciclo completo de cambio con corte, retracción y purga. El resultado final en la pieza dependerá del punto de la impresión donde ocurra el cambio, por lo que para piezas monocolor críticas conviene asegurarse de que el canal de respaldo tenga exactamente el mismo filamento.
- Rotura de filamento a mitad del canal:
Si el filamento se rompe dentro del canal (no en la bobina sino en el tubo PTFE o en el propio mecanismo), el sistema genera el error 10107. En este caso, la recuperación requiere intervención manual: retirar el trozo de filamento roto, realimentar el canal manualmente y reanudar la impresión. Es el escenario más tedioso y la prevención pasa por cortar siempre el filamento a 45° antes de cargarlo y evitar bobinas con enredos.
- Fallo de retracción en un canal (error 11854):
Documentamos este error durante las pruebas, específicamente en el canal 4. Ocurre cuando el sistema intenta retraer el filamento y el sensor no confirma que la retracción se ha completado correctamente. La solución habitual es descargar y recargar el filamento del canal afectado. No es un error frecuente, pero hay que conocerlo.
Además el ACE Gen 2 incorpora un compensador de fuerza de extrusión adaptativo que ajusta la presión aplicada al filamento según el material detectado en cada canal. Esto es lo que permite mezclar materiales de distintas durezas en la misma pieza (como PLA rígido y TPU 68D flexible) sin tener que recalibrar manualmente la tensión del extrusor en cada cambio.
El sistema mide la resistencia de avance del filamento y ajusta el par del motor en consecuencia. En las pruebas con PLA + TPU funcionó sin incidencias, aunque los resultados con materiales más extremos (alta viscosidad, filamentos muy blandos) dependen del perfil de slicer configurado.
A continuación os mostramos en modo tabla un resumen de los tests que hemos realizado con diferentes tamaños:
| Material | Temp. hotend | Temp. cama | Resultado | Notas |
|---|---|---|---|---|
| PLA estándar | 220°C | 60°C | ★★★★★ | Excelente en todo el rango de velocidad |
| PETG | 240°C | 80°C | ★★★★☆ | Buena adherencia, retracción a ajustar ligeramente |
| ABS | 250°C | ≤100°C | ★★★☆☆ | No está en la lista oficial de Anycubic; resultados variables sin cerramiento y dependiendo del tamaño de la pieza a imprimir. |
| ASA | 255°C | ≤100°C | ★★★☆☆ | Temperatura máxima de cama al límite; resultados variables sin cerramiento y dependiendo del tamaño de la pieza a imprimir. |
| TPU 95A | 230°C | 40°C | ★★★★☆ | Direct drive maneja bien el TPU 95A |
| TPU 85A | 225°C | 40°C | ★★★★☆ | Funcionó bien en pruebas aunque inicialmente no lo recomiendan. |
| PVA | 215°C | 60°C | ★★★★☆ | Excelente como soporte soluble con PLA; requiere secado previo y bobina sellada para evitar absorción de humedad. No apto para multicolor con TPU simultáneo |
| PLA-CF | 230°C | 60°C | ★★★★★ | Boquilla de acero endurecido de serie, sin desgaste |
| PETG-CF | 245°C | 85°C | ★★★★☆ | Resultados sólidos en piezas funcionales |
La Kobra X se mantiene generalmente por debajo de los 48 dB en impresión normal, bajando hasta los 45 dB en modo silencioso gracias a la reducción activa de ruido en los controladores de motores (phase stepping). Para una bedslinger de este tamaño y velocidad, son cifras buenas.
En cuanto al consumo eléctrilo la potencia nominal es de 1450 W, alta para esta gama pero consistente con el tamaño del sistema (impresora + sistema ACE). La cama está alimentada por DC es algo más lenta para alcanzar temperaturas altas comparada con sistemas AC, pero en uso normal no supone un problema real.
Durante nuestras preubas, la máquina completó horas de impresión sin fallos de hardware significativos. El único error específico documentado durante las pruebas es el error 11854 relacionado con fallos en la retracción del canal 4, que apareció puntualmente y se resolvió con una recarga del filamento.
La cámara HD de 720p a 10 fps tiene un inconveniente estructural: el ángulo de visión es hacia abajo y el cabezal de impresión obstruye la vista de las primeras capas hasta que la pieza alcanza al menos 40-50 mm de altura.
La detección de espaguetis funciona cuando la pieza ya tiene altura suficiente para ser visible, pero no en las primeras capas donde más falta hace. Incluye cubierta de privacidad física, lo que es un detalle apreciable.
Valoración final de la Anycubic Kobra X
La Kobra X es la evolución lógica de la Kobra 3. El ACE Gen 2 integrado en el cabezal no es un «capricho»: en impresión multicolor real, la reducción de retracciones de 160 mm a 30 mm se traduce en menos residuos, menos tiempo entre cambios y mayor fiabilidad en sesiones largas. Si ya tienes una Kobra 3, o cualquier otra impresora multicolor, y haces mucho multicolor… la Kobra X justifica el salto y la inversión rápidamente.
Si estás comprando tu primera impresora multicolor Anycubic, la Kobra X es de las opciones más aconsejables del catálogo actual de este segmento de máquinas.
El sistema de liberación rápida de boquilla junto con el acceso directo al cabezal simplifican el mantenimiento. La pantalla táctil de 3,5″ cubre la mayoría las necesidades sin recurrir a la app que siempre ayuda. La detección de enredos y el sensor de fin de filamento funcionan de forma fiable. Y el modo LAN es un plus para entornos que priorizan la privacidad.
El proyecto OrcaSlicer está generando proyectos derivados muy interesantes. El más relevante para la Kobra X es el fork Full Spectrum (inicialmente desarrollado para impresoras de otras marcas), que introduce la capacidad de mezcla de colores mediante el modelo CMYK: con solo 4 filamentos (cian, magenta, amarillo y negro), el sistema calcula las mezclas de purga necesarias para reproducir prácticamente cualquier color en la pieza impresa.
Esta función no está en el OrcaSlicer oficial ni en el Anycubic Slicer Next en este momento. La arquitectura del ACE Gen 2 de la Kobra X (con retracciones cortas y cambios de color rápidos) la convierte en una candidata técnicamente adecuada para este tipo de impresión si el soporte llega al slicer oficial o a través de un perfil personalizado en OrcaSlicer.
No podemos confirmar que Anycubic tenga planes para implementar esta función. Lo que sí podemos decir es que la comunidad está avanzando en esa dirección y que la Kobra X tiene el hardware para soportarlo. Es un punto a seguir de cerca en los próximos meses.
Si pasamos a la parte firmware la Kobra X usa Kobra OS de Anycubic que está basado en Klipper, lo que en teoría abre las posibilidades de personalización propias de este firmware. En la práctica, Anycubic ha optado por un sistema cerrado y limitado: el código fuente no está disponible y no se publican perfiles de Klipper editables por el usuario. Esta decisión ha generado críticas justificadas de la comunidad open source.
Para el usuario promedio, el impacto es mínimo: la máquina funciona bien con el firmware de fábrica y se actualiza OTA. Para el usuario avanzado que quiera personalizar parámetros de Klipper, modificar macros o integrar la impresora en un servidor Moonraker propio, la Kobra X no es la opción adecuada hoy por hoy. Esperamos que Anycubic reconsidere esta posición con futuras actualizaciones.
Si nos seguís de forma asidua habréis visto Rinkhals, un firmware overlay personalizado para la gama Kobra de Anycubic, desarrollado por la comunidad, que añade funcionalidades como acceso a Mainsail, OrcaSlicer nativo y personalización de Klipper sin depender del ecosistema cerrado de Anycubic.
La noticia relevante para quienes consideran la Kobra X es que, a fecha de esta review (marzo 2026), Rinkhals no soporta oficialmente la Kobra X. La lista de dispositivos compatibles incluye la Kobra 3, Kobra 3 Max, Kobra S1 y algunos modelos Kobra 2 Pro, pero no la Kobra X. La comunidad está siguiendo la evolución de la máquina y no se descarta que el soporte llegue en el futuro, especialmente si Anycubic mantiene su política de código cerrado y la demanda de alternativas crece.
¿Dónde comprar la Anycubic Kobra X?
Anycubic tiene la Anycubic Kobra X en su tienda online, donde podéis comprar directamente la impresora, accesorios, repuestos y consumibles… aunque actualmente continúan en pre-order, están ya enviando las unidades tan pronto como las tienen disponibles.
En todo caso, os dejamos algunos enlaces a su tienda oficial y otras de referencia:
| Anycubic Kobra X | |  |
Mantenimiento Kobra X
Al igual que siempre comentamos que los tests de calibración y ajustes van a permitir sacar el máximo rendimiento a nuestras máquinas, un correcto mantenimiento va a mantener esa calidad y alargar la vida útil de la impresora.
- Lubricación de guías lineales: cada 100-150 horas de uso. Las guías lineales requieren lubricante de calidad (PTFE o grasa de litio). La propia Kobra X incluye grasa en la caja.
- Limpieza de la cama PEI: con alcohol isopropílico de 90%+ antes de cada sesión. No usar limpiadores agresivos que dañen el revestimiento.
- Verificación de apriete de tornillos: especialmente en los tornillos del pórtico y de la cama, cada 50-100 horas. Las vibraciones de alta aceleración los aflojan con el tiempo.
- Cambio de boquilla: con el sistema Quick-Release, sin herramientas. Inspeccionar la boquilla si aparece stringing excesivo o subextrusión. Al cambiar el filamento, verificar también el estado de la boquilla por desgaste.
- Limpieza de los canales ACE Gen 2: si el filamento se rompe dentro del cabezal, el proceso de desmontaje es tedioso. Prevención: cortar siempre el filamento a 45° antes de la carga.
- Purge Wiper: revisar periódicamente que el limpiador de purga no acumule restos de filamento que puedan interferir con el raspado. Si el wiper raspa de forma anómala, limpiar con pinzas o aire comprimido y verificar la posición del deflector.
Los repuestos de la boquilla y componentes comunes son accesibles a través de la tienda oficial de Anycubic. La comunidad de usuarios empieza a tener disponibilidad de alternativas de terceros para algunos componentes.
Wiki oficial: guías de reparación y soporte técnico
Anycubic mantiene una wiki técnica completa para la Kobra X con guías de puesta en marcha, sustitución de componentes y resolución de problemas. Es el primer recurso al que acudir antes de contactar con soporte.
Guías de inicio y uso:
- Quick Start Guide: montaje, primer encendido y calibración inicial paso a paso
- Filament Backup Guide: cómo configurar el cambio automático de bobina con el mismo color
- TPU Printing Guide: ajustes y recomendaciones específicas para filamentos flexibles
- FAQ oficial: preguntas frecuentes directamente de Anycubic
Guías de sustitución del sistema ACE Gen 2:
- ACE GEN2 Printhead Assembly: sustitución completa del conjunto del cabezal
- ACE GEN2 Shift Extruder: sustitución del extrusor selector
- ACE GEN2 Hotend Cutter Assembly: sustitución del cortador integrado
- Printhead Filament Break Detection Board: sustitución del sensor de rotura de filamento
- Nozzle Wiping Module: sustitución del módulo purge wiper
Guías de sustitución mecánica y electrónica:
- Sustitución de boquilla Quick-Release, ventiladores de hotend y de capa, pantalla táctil, cama caliente, fuente de alimentación y placa base
- Guías de correas y motores de ejes X, Y y Z
- Troubleshooting de red WiFi/Ethernet
- Problema de raspado anómalo del purge wiper
Códigos de error habituales
La Kobra X muestra códigos de error numéricos en pantalla cuando detecta un problema. Estos son los más habituales en uso multicolor intensivo que siempre os pueden ser de ayuda:
| Código | Descripción | Causa más frecuente | Solución rápida |
|---|---|---|---|
| 10107 | Filament broken | Filamento roto o agotado en el canal activo | Retirar fragmento de filamento, recargar el canal manualmente y reanudar |
| 10115 | USB disk problem | USB con capacidad superior a 128 GB o formato incorrecto | Usar USB de ≤128 GB formateado en FAT32 |
| 10409 | Device operation abnormal | Error de comunicación interna | Reiniciar la impresora; si persiste, revisar conexiones internas del cabezal |
| 11504 | Unknown filament in printhead | Filamento desconocido en el extrusor; frecuente al conectar el ACE 2 Pro | Descargar y recargar el filamento del canal afectado; verificar conexión ACE 2 Pro |
| 11801 | Spaghetti detected | La cámara detecta (o cree detectar) un fallo tipo espagueti | Si es falso positivo, ajustar la sensibilidad de detección en ajustes de impresión |
| 11816 | Z-axis motor anomaly | Problema en el motor o cable del eje Z | Reiniciar; si persiste, revisar conexión del cable Z en la base de la impresora |
| 11819 | Motor cable fault | Mal contacto o circuito abierto en el cableado de fase del motor | Revisar y reasentar los conectores del motor afectado |
| 11842 | Filament clogging / entanglement | Filamento enredado en la bobina o atasco en el canal | Pausar, desenredar la bobina, reanudar; si hay atasco en canal, descargar y recargar |
| 11854 | Retraction failure | El sensor no confirma retracción completa del canal (frecuente en canal 4) | Descargar y recargar el filamento del canal afectado |
La lista completa de códigos de error con sus guías de resolución paso a paso está disponible en la wiki oficial de Anycubic para la Kobra X.
Preguntas Frecuentes sobre la Anycubic Kobra X
¿La Anycubic Kobra X es apta para principiantes?
Con matices. El proceso de puesta en marcha es más sencillo que en máquinas tradicionales gracias al asistente de calibración automático. Sin embargo, el sistema multicolor añade una capa de complejidad en la carga y gestión del filamento que puede resultar abrumadora para alguien que nunca ha tocado una impresora 3D. Para iniciación pura, una impresora monocolor de la misma gama sería más directa. Para quien ya tiene algo de experiencia y quiere dar el salto al color, la Kobra X es una buena entrada.
¿Qué materiales puedo imprimir con la Kobra X?
Con la boquilla de acero endurecido de serie, los materiales oficialmente soportados son: PLA, PETG, ASA, TPU (95A/85A), PVA, PLA-CF y PETG-CF. ABS no está en la lista oficial de Anycubic para la Kobra X, aunque el hotend a 300 °C tiene temperatura suficiente para intentarlo. Para materiales técnicos que requieren ambiente controlado, la ausencia de housing cerrado es el factor limitante.
¿Puedo imprimir TPU con la Kobra X?
Sí. El extrusor de accionamiento directo maneja bien el TPU 95A de forma oficial. En pruebas, el TPU 85A también funcionó correctamente. La función de mezcla de materiales del ACE Gen 2 permite incluso combinar PLA con TPU (68D) en la misma pieza para obtener zonas flexibles y rígidas. Anycubic ha publicado una guía oficial de impresión en TPU para la Kobra X con los ajustes recomendados de velocidad, temperatura y retracción.
¿Con qué slicer funciona mejor la Kobra X?
Para usuarios nuevos: Anycubic Slicer Next (oficial). Para usuarios que ya conocen OrcaSlicer: importar los perfiles oficiales de Anycubic a OrcaSlicer vía modo LAN. Los perfiles para Cura y PrusaSlicer no estaban disponibles oficialmente en el momento de la prueba.
¿La nivelación automática LeviQ 3.0 es realmente automática?
La malla de compensación de 49 puntos sí es automática y se ejecuta sin intervención. Lo que sigue requiriendo ajuste manual una vez (y raramente) es el Z-offset inicial: la distancia entre la boquilla y la cama en el punto de referencia. Una vez establecido correctamente, el sistema mantiene esa referencia de forma fiable durante muchas sesiones.
¿Cuál es la diferencia principal entre la Kobra X y la Kobra 3?
La diferencia clave está en el sistema multicolor. La Kobra 3 usa el ACE Pro como caja externa, con retracciones de ~160 mm en cada cambio de color. La Kobra X integra el ACE Gen 2 directamente en el cabezal, reduciendo esas retracciones a solo 30 mm: menos desperdicio de purga, cambios más rápidos y mejor fiabilidad en sesiones largas multicolores. Además, la Kobra X escala hasta 19 colores frente a los 8 de la Kobra 3 y gana ligeramente en volumen de cama (260×260 vs 250×250 mm en XY).
¿El firmware de la Kobra X es actualizable?
Sí, mediante actualizaciones OTA desde la propia pantalla o la app. El firmware está basado en Klipper, pero Anycubic no ha publicado el código fuente ni permite personalización directa. Las actualizaciones oficiales han sido regulares hasta la fecha. Ten en cuenta que Rinkhals, el firmware alternativo popular en la comunidad Anycubic, no soporta la Kobra X a fecha de marzo de 2026.
¿Es compatible la Kobra X con el ACE 2 Pro?
Sí, la Kobra X es compatible con el ACE 2 Pro. Se pueden conectar hasta cuatro unidades para llegar a 19 colores simultáneos. El ACE 2 Pro añade, además, secado activo de filamento. Importante: la Kobra X no es compatible con el ACE Pro original de versiones anteriores (Kobra 3, Kobra S1). Solo funciona con el ACE 2 Pro.
